[实用新型]一种高温风机的主轴及使用该主轴的轴承箱

说明书

本实用新型涉及一种高温风机的主轴，包括轴体和设置在轴体两侧的轴头；轴体上设置若干沿轴体长度方向延伸的突起；突起侧面设置若干贯通突起的通孔；轴头由里向外依次设置环绕轴头圆周一周的挡油突起和第一导油凹槽；挡油突起顶部设置第二导油凹槽；第二导油凹槽靠近轴体的内侧壁上设置若干贯通挡油突起的导油孔；主轴外表面均设置相变材料层。本装置设置通过挡油突起、第一导油凹槽、第二导油凹槽的相互配合，起到两重阻碍油沿主轴向外渗漏的功效，减少了油的损耗，提高了阻油外泄的效果。同时轴体上设置的突起及其上通孔，可以在主轴转动时可以增加对于油的搅动，从而增加油分子之间热量的传递，更有利于降温。

技术领域

本实用新型涉及风机领域，尤其涉及一种高温风机的主轴及使用该主轴的轴承箱。

背景技术

风机主轴主体是风机运转不可或缺的主要零件，在风机运转过程中起到至关重要的作用。在风机运转时，轴承箱中的油常会沿风机主轴向外渗漏，不仅造成了浪费，增加的运行成本，也增加了安全隐患。同时风机根据其输送的气体温度的不同，可以分为普通风机和高温风机。对于高温风机而言，其工作时温度很高，而高温更加剧了油的渗漏。另外风机主轴在高的工作温度下工作，如不及时散热，易产生损坏，影响平衡；同时主轴自身高温易传递给轴承，加之轴承与主轴相互作用所产生的热量，会减少轴承的使用寿命，严重影响轴承的安全运行，对风机整体的安全运转不利。因此提供一种能有效减少油渗漏、有效降温的高温风机主轴及使用该主轴的轴承箱是本实用新型所要解决的问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能有效减少油渗漏、有效降温的高温风机主轴及使用该主轴的轴承箱。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供了一种高温风机的主轴，其特征在于：包括轴体和设置在轴体两侧的轴头；所述轴体上设置若干沿轴体长度方向延伸的突起；所述突起侧面设置若干贯通突起的通孔；所述轴头由里向外依次设置环绕轴头圆周一周的挡油突起和第一导油凹槽；所述挡油突起顶部设置第二导油凹槽；所述第二导油凹槽靠近轴体的内侧壁上设置若干贯通挡油突起的导油孔；所述主轴外表面均设置相变材料层。

作为一种优选方案，所述轴头部分的相变材料层外还设置由全氢聚硅氮烷固化制得的致密二氧化硅层。

作为一种优选方案，所述导油通孔沿挡油突起圆周方向均匀设置；所述导油孔在挡油突起外壁上的开口低于在第二导油凹槽内侧壁上的开口。

作为一种优选方案，所述轴体和轴头均为圆柱体，且一体成型。

作为一种更优选方案，所述轴头的径向截面直径小于轴体的径向截面直径。

本实用新型还提供了使用上述主轴的轴承箱，其特征在于：所述包括轴承箱体、轴承箱盖、轴承以及主轴；所述轴承箱体设置油池部和轴承部，轴承箱盖均设置中心孔；所述轴承设置在轴承箱体的轴承部中，主轴轴体设置在轴承箱体的油池部中，所述主轴轴头依次穿过轴承、轴承箱盖的中心孔后伸出轴承箱。

作为一种优选方案，所述轴承箱盖中心孔内壁设置与挡油突起相对应的凹槽，可在装配时使挡油突起嵌在凹槽内；所述轴承箱盖中心孔内壁还设置与第一导油凹槽相对应的回油孔，所述回油孔一端与第一导油凹槽相连通；另一端与外界相连通。

本实用新型的有益技术效果主要在于：提供了一种能有效减少油渗漏、有效降温的高温风机主轴及使用该主轴的轴承箱。本装置设置的第一导油凹槽、第二导油凹槽可分别阻挡和收集沿风机主轴向外渗漏的油，并使油从分别从导油孔、回油孔回到轴承部中，从而减少了润滑油的泄漏。通过挡油突起、第一导油凹槽、第二导油凹槽的相互配合，起到两重阻碍油沿主轴向外渗漏的功效，减少了油的损耗，提高了阻油外泄的效果。同时轴体上设置的突起及其上通孔，可以在主轴转动时可以增加对于油的搅动，从而增加油分子之间热量的传递，更有利于降温；尤其是通孔的设置，增加了油分子之间的对流、混合以及碰撞，也增加了湍流、旋流的出现概率，从而加快了热量在油分子之间的传递，有利于热量的传递和散失，提高了降温的效率。