[实用新型]一种弧形组合弹簧的压装装置

说明书

本实用新型涉及一种弧形组合弹簧的压装设备，尤其涉及一种两个弧形弹簧进行装配时使用的压装设备。一种弧形组合弹簧的压装装置，包括机架，在机架上设有工作台，在工作台上设有弹簧托盘，在弹簧托盘上设有导向面，在弹簧托盘的导向面的一端设有固定块，在导向面的另一端设有可沿导向面运动的压紧构件，所述的压紧构件包括压块，压块的工作行程大于待装配大弹簧的压缩行程，压块的横截面不小于待装配小弹簧的横截面。本实用新型提供了一种结构简单，利用两个弹簧端部的直径实现过渡配合，能快速将两个弧形弹簧进行装配的弧形弹簧自动压装装置；解决了现有技术中存在的两个弧形弹簧装配成本高，需要额外机器的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种弧形组合弹簧的压装设备，尤其涉及一种两个弧形弹簧进行装配时使用的压装设备。

背景技术

弹簧的普遍应用，使弹簧的结构呈现多样化，其中汽车双质量飞轮里大量用到一种弧形弹簧。随着发动机功率的提升，单弧形减震弹簧已无法满足技术要求，同时在不同的驾驶状态需要相应的弹簧刚度，内外组合弹簧可以针对上述问题提供解决方案。外弹簧提供初级刚度，可满足发动机启动，低速段刚度需求，高速段由内外组合弹簧同时作用。弧形弹簧与其它直弹簧的不同在于弹簧内外侧之间的节距不一致，从而导致弹簧表面应力不稳定，内侧大，外侧小。弧形弹簧的工作环境恶劣，应力不稳定，相比直弹簧而言更容易断裂。特别是内弹簧与外弹簧必须进行固定并且要连接可靠，如果内弹簧固定不牢滑入外弹簧内，则易挤入外簧一圈一圈的间隙，从而加速弹簧的断裂。目前外弹簧和内弹簧的联接方式，行业内通常采用打盖联接的方案。在该种联接方式中，由于盖子连接弹簧的部位是过盈配合，因此在运行过程中有静态和动态应力，其缺陷是容易在此区域断裂。同时，盖子安装需要额外的机器和工装，这也增加了工序时间和制造成本。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，利用两个弹簧端部的直径实现过渡配合，能快速将两个弧形弹簧进行装配的一种弧形组合弹簧的压装装置；解决了现有技术中存在的两个弧形弹簧装配成本高，需要额外机器的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种一种弧形组合弹簧的压装装置，包括机架，在机架上设有工作台，在工作台上设有弹簧托盘，在弹簧托盘上设有导向面，在弹簧托盘的导向面的一端设有固定块，在导向面的另一端设有可沿导向面运动的压紧构件，所述的压紧构件包括压块，压块的工作行程大于待装配大弹簧的压缩行程，压块的横截面不小于待装配小弹簧的横截面。弹簧在导向面的导向下，由压块压向固定块，装配前，小弹簧位于大弹簧内，小弹簧的端面呈椭圆形，小弹簧的长轴与大弹簧的内径过渡配合，通过压块的强压，将小弹簧压入到大弹簧内，从而实现大弹簧的和小弹簧的端部过渡配合，小弹簧不会由大弹簧内脱出，实现双质量飞轮的弧形弹簧的装配需求。压块的端面与弹簧的端面接触，将小弹簧压入大弹簧内。压头的横截面与待装配大弹簧的横截面相同或者略小于待装配大弹簧的横截面，能将待装配的小弹簧压装入大弹簧内。

压块可以由外部的动力构件进行推动压紧，也可以是由弹簧托盘上的构件驱动。作为优选，所述的压块固定在转臂上，所述的转臂套接在弹簧托盘中心的转轴上。压块通过转臂带动。 转臂在转轴的带动下旋转，转臂的旋转带动压块在弹簧托盘的工作面上旋转，将位于弹簧托盘上的弹簧压缩，从而将小弹簧压装入大弹簧内。小弹簧压装入大弹簧内后，是需要有一定的拉脱力要求的，也就是小弹簧装配入大弹簧内后，两者不会脱开。因此对转轴转动形成的扭矩和压力有一个设定，转臂带动压块运动，方便针对不同组合弹簧的扭矩和压力进行调整压块的压力，控制操作结构简单。合理利用弹簧托盘空间。

作为更优选，所述的转臂呈“八”字形，转臂的一端固定有压块，转臂的另一端固定有推出件，推出件与待装配的大弹簧的端面接触。转臂的底面高于弹簧托盘的上端面，从而可以在转臂的一端固定压块，压块位于弹簧托盘的工作通道内，转臂的另一端一体成型一个推出件。开始装配时，转臂逆时针旋转带动压块将小弹簧压入大弹簧内，压装完成后，转臂顺时针反转，转臂另一端的推出件回旋时碰触到大弹簧的端面，将装配好的弹簧组件推出工作通道，便于取出装配好的弹簧组件。