[实用新型]可实现自加热的煤矿井下用移动式膜分离制氮装置

说明书

本实用新型公开了一种可实现自加热的煤矿井下用移动式膜分离制氮装置，解决了如何在现有的煤矿井下制氮设备中实现对压缩空气的加热成为现场急需要解决的技术难题。在空气压缩机（1）壳体内的空压机压缩循环油路（3）旁设置有密闭管壳式换热器（6），在密闭管壳式换热器（6）内设置有螺旋盘管（7），螺旋盘管（7）与空压机压缩循环油路（3）连通，冷压缩空气输入口（10）与空气压缩机（1）上设置的压缩空气输出口（4）连通，加热后压缩空气输出口（11）通过热压缩空气输出管（12）与制氮机（2）上的制氮机膜入口（13）连通。在节省空间并满足煤安防爆要求的同时，满足膜组运行温度的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种制氮设备，特别涉及一种煤矿井下用移动式膜分离制氮装置。

背景技术

在空气制备氮气的过程中，首先由压缩机对空气进行压缩，压缩机是通过油液压系统对空气实施压缩的，在压缩工作过程中压缩机内的压缩油的油温会迅速提升，然后，将压缩空气输入到制氮系统中，通过膜组的渗透进行氮气与氧气的分离；煤矿井下用移动式膜分离制氮装置中膜组的运行温度一般要求在45℃～60℃，因此，在制氮过程中，需要对进入膜组的压缩空气进行加热处理，才能满足工艺要求，然而，在井下现有移动式膜分离制氮装置中增加加热设备需要进行煤安认证，并对通电加热设备有着严格的限制；如何在现有的煤矿井下制氮设备中，完成实现对压缩空气的加热成为现场急需要解决的技术难题。

发明内容

本实用新型提供了一种可实现自加热的煤矿井下用移动式膜分离制氮装置，解决了如何在现有的煤矿井下制氮设备中实现对压缩空气的加热成为现场急需要解决的技术难题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种可实现自加热的煤矿井下用移动式膜分离制氮装置，包括空气压缩机和制氮机，在制氮机上分别设置有制氮压缩空气输入口和氮气输出口，在空气压缩机中设置有空压机压缩循环油路，在空气压缩机上设置有压缩空气输出口，在空气压缩机壳体内的空压机压缩循环油路旁设置有密闭管壳式换热器，在密闭管壳式换热器内设置有螺旋盘管，螺旋盘管的一端通过在密闭管壳式换热器的壳体上设置的热油入口与空压机压缩循环油路连通在一起，螺旋盘管的另一端通过在密闭管壳式换热器的壳体上设置的回油口与空压机压缩循环油路连通在一起，在密闭管壳式换热器的壳体上还分别设置有冷压缩空气输入口和加热后压缩空气输出口，冷压缩空气输入口与空气压缩机上设置的压缩空气输出口连通在一起，加热后压缩空气输出口通过热压缩空气输出管与制氮机上的制氮压缩空气输入口连通在一起。

在热油入口上设置有流量调节阀。

本实用新型解决了煤矿井下制氮装置中不使用加热器膜组无法达到最佳运行温度的问题，在节省空间并满足煤安防爆要求的同时，满足膜组运行温度的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种可实现自加热的煤矿井下用移动式膜分离制氮装置，包括空气压缩机1和制氮机2，在制氮机2上分别设置有制氮压缩空气输入口13和氮气输出口5，在空气压缩机1中设置有空压机压缩循环油路3，在空气压缩机1上设置有压缩空气输出口4，在空气压缩机1壳体内的空压机压缩循环油路3旁设置有密闭管壳式换热器6，在密闭管壳式换热器6内设置有螺旋盘管7，螺旋盘管7的一端通过在密闭管壳式换热器6的壳体上设置的热油入口8与空压机压缩循环油路3连通在一起，螺旋盘管7的另一端通过在密闭管壳式换热器6的壳体上设置的回油口9与空压机压缩循环油路3连通在一起，在密闭管壳式换热器6的壳体上还分别设置有冷压缩空气输入口10和加热后压缩空气输出口11，冷压缩空气输入口10与空气压缩机1上设置的压缩空气输出口4连通在一起，加热后压缩空气输出口11通过热压缩空气输出管12与制氮机2上的制氮压缩空气输入口13连通在一起。

在热油入口8上设置有流量调节阀，通过调节流量调节阀可达到调节加热后压缩空气温度的目的；本实用新型使进入换热器内的压缩空气与空压机油彻底分离，提高了换热效率，同时杜绝了渗漏油进入压缩空气后污染昂贵的膜组现象的发生，保证了换热效能，进一步提升了制氮设备的长久运行质量。