[实用新型]RTP管电熔热熔不变尺寸连接结构

说明书

本实用新型涉及一种RTP管电熔热熔不变尺寸连接结构及其连接方法，包括进行对接的第一RTP管、第二RTP管和玻纤增强PE套管，第一RTP管的PE内管端部沿轴向向外预留一段预熔融区段；第二RTP管结构与第一RTP管相同；玻纤增强PE套管的长度等于预熔融区段的两倍，玻纤增强PE套管外径与RTP管外径相同，玻纤增强PE套管的内预埋有加热线圈或者添加有自热熔材料；第一RTP管与第二RTP管的预熔融区段相对插设于玻纤增强PE套管内，预熔融区段的外表面与玻纤增强PE套管的内表面通过电熔或热熔焊合。本实用新型实现了PE内管的连接，提高了管道连接处的强度，保证了管道运输的安全并且不改变连接处尺寸，提升了复合材料管道系统设计的安全系数。

技术领域

本实用新型涉及高分子及复合材料管道应用技术领域，具体涉及一种RTP管不改变尺寸的电熔热熔连接结构。

背景技术

增强热塑性塑料管(RTP)包括三层结构，内层是聚乙烯(PE)的防腐层，中间层是高强度的连续纤维增强层，外层是PE的保护层。生产的工艺是先挤出内层高密度聚乙烯(HDPE)管，然后用缠绕机四丝束正反交错缠绕连续纤维增强预浸带，最后再挤出覆盖外保护层。

目前公认的RTP管连接方法有电热熔连接和金属机械密封连接。其中，现有技术中常用的电热熔连接方法采用热熔对接或者在对接后套上电熔接头二次焊接来增加强度，但是热熔对接的焊接强度与焊缝关系密切，影响焊接强度的工艺参数较多；而使用电熔接头虽然能增加管道连接强度，但会大大增加连接处的尺寸，不利于施工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的RTP管道连接部位强度低、易被腐蚀、耐高压能力小、外径增大过多等问题，提供一种设计合理、方便施工、可提供足够强度，保证管道运输安全并且不改变连接处尺寸的RTP管电熔热熔连接结构。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种RTP管电熔热熔不变尺寸连接结构，包括进行对接的第一RTP管和第二RTP管，所述第一RTP管为三层结构，从内层到外层依次包括PE内管、连续纤维增强层和PE外层，所述第一RTP管的PE内管端部沿轴向向外预留一段预熔融区段；所述第二RTP管的结构与第一RTP管相同；所述连接结构还包括玻纤增强PE套管，所述玻纤增强PE套管的长度等于RTP管预熔融区段长度的两倍，玻纤增强PE套管的外径与RTP管外径相同，玻纤增强PE套管的内径比RTP管的PE内管外径大1-4mm，玻纤增强PE套管的内预埋有加热线圈或者添加有自热熔材料；所述第一RTP管与第二RTP管的预熔融区段相对插设于所述玻纤增强PE套管内，预熔融区段的外表面与玻纤增强PE套管的内表面通过电熔或热熔焊合。

上述方案中，所述PE内管的预熔融区段表面经过打磨处理使表面平整。

上述方案中，所述PE内管的预熔融区段的长度为50-100mm。

上述方案中，所述玻纤增强PE套管为三层结构，包括内层、中间层和外层，三层结构所用基质材料均为超高分子量PE；玻纤增强PE套管内层预埋有加热线圈或者添加有自热熔材料。

上述方案中，所述自热熔材料是由聚乙烯和炭黑/金属粉末制成的导电并且通电会发热的材料。

上述方案中，所述玻纤增强PE套管的中间层为玻纤增强层，使用连续玻纤增强PE预浸带缠绕成型制得，缠绕角为0°-90°。

上述方案中，所述玻纤增强PE套管的外层为PE防腐保护层，表面设有小型接线柱用于通电。

上述方案中，所述第一RTP管与第二RTP管在电熔或热熔连接过程的加热温度在180℃-240℃之间，预热压力为0.10MPa-0.20MPa，所述的熔融压力为0.01MPa-0.05MPa。

本实用新型的有益效果在于：