[实用新型]一种多支双带铅笔油漆线有效

专利信息
申请号: 201920712622.5 申请日: 2019-05-17
公开(公告)号: CN210058846U 公开(公告)日: 2020-02-14
发明(设计)人: 陈辉;陈光林 申请(专利权)人: 福州普洛机械制造有限公司
主分类号: B05C13/02 分类号: B05C13/02;B05C9/14;B05D3/02
代理公司: 35100 福州元创专利商标代理有限公司 代理人: 吴志龙;蔡学俊
地址: 350019 福建*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 铅笔 输送槽 传送平台 本实用新型 进料传送带 传送带 传送链 传送台 进料斗 输出端 烘干 漆壶 间隔固定 生产效率 台面 排料端 油漆线 双带 推钩 推送 油漆 承载 传送 垂直 储存 输出
【权利要求书】:

1.一种多支双带铅笔油漆线,其特征在于,包括进料传送带及位于进料传送带输出端的传送台面,所述传送台面的一端具有将铅笔导入下方传送平台的进料斗,传送平台的中部具有用于承载由进料斗下落铅笔的轨道输送槽,所述轨道输送槽下部具有传送链,所述传送链上间隔固定连接有推送铅笔的推钩,所述传送平台的上沿轨道输送槽的输出端具有储存有油漆液的漆壶,所述传送台面上还具有位于漆壶出料端下方的垂直于轨道输送槽的烘干传送带,所述烘干传送带的输出端具有回笔机构。

2.根据权利要求1所述的一种多支双带铅笔油漆线,其特征在于,所述回笔机构包括位于所述烘干传送带的输出端设置的用于使铅笔转向实现纵向移动的回笔传送带,所述回笔传送带的输出端具有横向设置的整理传送带,所述回笔传送带垂直于烘干传送带设置,所述整理传送带的输送方向与烘干传送带输送方向相反,所述烘干传送带具有两对,每对烘干传送带中的其中一个传送带上方具有斜向设置的引料板。

3.根据权利要求2所述的一种多支双带铅笔油漆线,其特征在于,所述推钩下端固定连接于传送链,推钩的上端具有朝向轨道输送槽输出方向设置的弧形凹槽,所述传送平台具有多组轨道传送槽,每组轨道传送槽包括一对轨道输送槽,所述一组轨道传送槽下方对应的传送链由同一输送驱动轴驱动,所述输送驱动轴上同轴固定连接有与同组的两个轨道输送槽下部传送链分别啮合的驱动链轮,驱动链轮的两端分别装有电磁离合器,由于过载时起到打滑作用,同组轨道传送槽的两个推钩经横杆连接为一体。

4.根据权利要求3所述的一种多支双带铅笔油漆线,其特征在于,所述漆壶两侧分别具有铅笔进孔及铅笔出孔,所述轨道输送槽与漆壶之间具有导料板,所述导料板上表面具有导料槽,所述导料槽的两端分别与轨道输送槽输出端及漆壶的铅笔进孔平齐,轨道导料槽朝向轨道输送槽输出端的一侧具有具有利于将铅笔导入的锥状扩口。

5.根据权利要求4所述的一种多支双带铅笔油漆线,其特征在于,所述轨道输送槽具有多对,每对轨道输送槽的输出端对应的漆壶对应设置有一对铅笔进孔及铅笔出孔,漆壶出孔下方具有一对烘干传送带,所述烘干传送带背离漆壶的一侧具有挡料板,所述烘干传送带位于烘干台面上,所述烘干台面上部罩有封闭的加热罩,所述加热罩内表面具有电加热丝。

6.根据权利要求2所述的一种多支双带铅笔油漆线,其特征在于,所述回笔传送带位于回笔传送台面上,所述回笔传送台上固定有位于回笔传送带两侧的侧板,所述侧板沿回笔传送带输入方向向输出方向间距逐步缩小。

7.根据权利要求6所述的一种多支双带铅笔油漆线,其特征在于,所述引料板固定于回笔传送台面上表面,引料板的其中一端位于每对烘干传送带之间,另一端延伸至其中一个烘干传送带的外侧。

8.根据权利要求2所述的一种多支双带铅笔油漆线,其特征在于,所述整理传送带的输出端具有铅笔暂存台面,所述暂存台面的输出端具有从中配合能使暂存台面侧部封闭的封板,所述输送槽内两侧还可拆连接有垫板。

9.根据权利要求7或8所述的一种多支双带铅笔油漆线,其特征在于,所述进料斗包括前后平行设置的两物料侧板,所述两物料侧板内具有物料分拣机构与控制落料机构,所述物料分拣机构包括与物料侧板垂直转动连接的中间物料滚筒以及对称平行分设在中间物料滚筒下方两侧的分别与物料侧板垂直转动连接的左物料滚筒以及右物料滚筒,所述左物料滚筒、右物料滚筒以及中间物料滚筒同步往复摆动且三者的外周壁上均设有一向外凸起的且沿轴向延伸的分拣凸条;

所述控制落料机构包括分设置在中间物料滚筒正下方与物料侧板垂直转动连接的中间落料控制板以及对称分设在左物料滚筒和右物料滚筒外侧的均与物料侧板垂直转动连接的左落料控制板以及右落料控制板,所述中间落料控制板、左落料控制板以及右落料控制板同步往复摆动并且中间落料控制板外周与左物料滚筒外周、中间落料控制板外周与右物料滚筒外周、左落料控制板外周与左物料滚筒外周以及右落料控制板与右物料滚筒外周之间的最小距离均小于铅笔的直径,右物料滚筒与中间落料控制板及右落料控制板之间形成第一落料间隙,左物料滚筒与中间落料控制板及左落料控制板之间形成第二落料间隙,所述输送槽对应第一落料间隙及第二落料间隙设置。

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