[实用新型]单面磁铁自动扣壳机

说明书

本实用新型公开了一种单面磁铁自动扣壳机，包括底座，底座的顶端中部固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有固定块底端的一侧固定安装有电动液压缸，电动液压缸的底端固定安装有连接块，连接块底端开设有圆孔，圆孔的内壁套设有活塞，活塞的底端固定安装有连接杆，连接杆的表面套设有第二弹簧。本实用新型单面磁铁自动扣壳机，通过安装的高压气泵产生的气体推动活塞箱向下运动，通过活塞向下运动带动连接杆底端的压块向下压动壳体，将壳体与单面磁铁扣合，取代人工扣合，提高单面磁铁扣合效率，两个凹槽内部安装的第一弹簧的缓冲作用力，便于在扣合前对壳体进行支撑，大概扣合完成后将单面磁铁顶出，便于单面磁铁的拿放。

技术领域

本实用新型涉及自动扣壳机，特别涉及一种单面磁铁自动扣壳机。

背景技术

单面磁铁是指一面有磁性，另一面磁性较弱的磁铁，方法是用特殊处理的镀锌铁皮将双面磁铁的一面包裹，这样被包裹的一面磁性将被屏蔽，磁力被折射到另一面，另一面磁性将增强。

现有的单面磁铁在在扣壳时，一般人为的进行扣壳，耗时耗力，同时增加了单面磁铁生产成本，因此需要设计一种单面磁铁自动扣壳机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单面磁铁自动扣壳机，以解决上述背景技术中提出的现有的单面磁铁在在扣壳时，一般人为的进行扣壳，耗时耗力，同时增加了单面磁铁生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单面磁铁自动扣壳机，包括底座，所述底座的顶端中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有固定块底端的一侧固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的底端固定安装有连接块，所述连接块底端开设有圆孔，所述圆孔的内壁套设有活塞，所述活塞的底端固定安装有连接杆，所述连接杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与圆孔孔壁固定连接，所述连接杆的底端通过螺钉固定安装有压块，所述底座顶端的一侧固定安装有高压气泵，所述高压气泵的出气端通过导管与圆孔的内部连通，所述底座顶端的另一侧通过螺钉固定安装有工作台，所述工作台的顶端开设有放置槽，所述放置槽的槽底两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的槽底均固定安装有第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶端均固定安装有支撑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑块的顶端均开设有均匀分布的防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端贴设有弹性橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的两侧均固定安装有安装块，两个所述安装块的顶端均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内部均螺纹连接有紧固螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有高压气泵控制开关和电动液压缸控制开关，所述高压气泵和电动液压缸分别通过高压气泵控制开关和电动液压缸控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过安装的高压气泵产生的气体推动活塞箱向下运动，通过活塞向下运动带动连接杆底端的压块向下压动壳体，将壳体与单面磁铁扣合，取代人工扣合，提高单面磁铁扣合效率；

2、两个凹槽内部安装的第一弹簧的缓冲作用力，便于在扣合前对壳体进行支撑，大概扣合完成后将单面磁铁顶出，便于单面磁铁的拿放；

3、通过底座两侧安装的安装块，便于底座安装和固定，避免在扣合壳体时，底座发生晃动，造成扣合偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的工作台内部结构示意图；

图3为本实用新型的连接块内部结构示意图。