[实用新型]KY-催化燃烧处理设备

说明书

本实用新型提供KY‑催化燃烧处理设备，涉及燃烧处理设备领域，包括底座、罐体、保温管、过滤板、燃烧室、清洁装置和自动加催化剂装置，底座的顶部固定安装有罐体，罐体的内部设置有保温管，罐体的内部位于保温管上方固定安装有过滤板，罐体的内部位于保温管之间固定安装有燃烧室，罐体的顶部固定安装有清洁装置。本实用新型中，清洁刷进行清洁过滤板表面的污渍，防止过滤板堵塞，使得通过燃烧过后的气体快速流通，提高其工作速率，同时自动进行清扫过滤板，节约了劳动力，降低了工作人员的劳动强度，同时活塞移动至相适配的位置时，蒸汽通过另一端的水管进入保温管，进行循环气化，提高了环保性，降低了蒸汽液的成本。

技术领域

本实用新型涉及燃烧处理设备领域，尤其涉及KY-催化燃烧处理设备。

背景技术

煤气站煤气间冷器在水喷淋式降温过程中，水与煤气直接接触吸收有害物质后形成酚水，含酚污水主要由酚类、氰化物、焦油、悬浮物、硫化物、氨氮等有害物质等组成，其中有部分有害物资在常温下会形成挥发性气体，这些挥发性气体具有一定毒性和刺激性气味，会对空气造成污染；煤气站煤气制备过程中，电捕焦油器和电捕轻油器会生成焦油，焦油由焦油池收集，为了让焦油有很好的流动性，一般会对焦油池中的焦油加热至60-80℃，经过加温后的焦油会产生大量的碳尘。

现使对催化燃烧处理设备工作过程中存在的问题是：

1、当催化燃烧处理设备工作时，气体的持续燃烧，会使得过滤板上集聚大量的微小颗粒，如果不及时去除会产生堵塞现象，传统的清洁，是人工进行清洁，耗费大量的时间，且清洁的效率和质量得不到保证，往往需要二次甚至对多次的清洁，导致清洁的成本增加

2、当催化燃烧处理设备工作时，通常需要添加催化剂，而催化剂的添加是人为进行添加，这样导致工人的劳动强度增加，花费大量的劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供KY-催化燃烧处理设备，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：KY-催化燃烧处理设备，包括底座、罐体、保温管、过滤板、燃烧室、清洁装置和自动加催化剂装置，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述罐体的内部设置有保温管，所述罐体的内部位于保温管上方固定安装有过滤板，所述罐体的内部位于保温管之间固定安装有燃烧室，所述罐体的顶部固定安装有清洁装置，所述底座的顶部位于罐体的一侧固定安装有自动加催化剂装置。

所述自动加催化剂装置包括出气管和矩形箱，所述底座的顶部固定安装有矩形箱，所述矩形箱的外表面一侧侧壁连通有出气口，所述矩形箱的内壁滑动连接有活塞杆，所述矩形箱的内部位于活塞杆下方固定安装有储存箱，所述储存箱的外表面一侧侧壁连通有皮管，所述皮管远离储存箱的一端与罐体连通，所述燃烧室的底部固定安装有隔板，所述隔板的顶部两侧均开设有开口，所述燃烧室的内部位于隔板的下方滑动连接有弹板。

优选的，所述活塞杆贯穿储存箱并延伸至储存箱的内部，且活塞杆的外表面与储存箱滑动连接。

优选的，所述弹板包括弹簧和滑板，所述燃烧室的内壁固定安装有弹簧，且弹簧远离燃烧室的一端与滑板固定连接。

优选的，所述罐体的顶部连通有出气管，所述出气管远离罐体的一端与矩形箱连通。

优选的，所述清洁装置包括水管，所述保温管的两侧均连通有水管，所述罐体的顶部固定安装有放置箱，所述放置箱的内部固定安装有限位框，所述限位框的内部滑动连接有活塞，所述放置箱的内部穿插设置有竖框，竖框的内壁滑动连接有竖杆，所述竖杆的底部铰接有斜杆，所述罐体的内部固定安装有滑杆，且滑杆的外表面两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的内部固定安装有清洁刷，所述滑块相对的一面固定安装有限位弹簧。

优选的，所述活塞的正面铰接有牵引杆，所述牵引杆远离活塞的一端与竖杆铰接，所述斜杆远离竖杆的一端与滑块铰接。