[实用新型]一种旋流式双腔高炉风口小套

说明书

一种旋流式双腔高炉风口小套，包括法兰、内套和外套，外套套设在内套外侧，外套后端和内套后端均与法兰固定连接，外套包括前腔外套和后腔外套，前腔外套的后端与后腔外套的前端连接；前腔外套和内套前段围成一前腔，前腔内设有前腔导流器，前腔导流器将前腔分隔而形成前腔水冷却通道，前腔水冷却通道具有旋流式结构；后腔外套、内套后段和法兰围成一后腔，后腔内设有后腔导流器，后腔导流器将后腔分隔而形成后腔水冷却通道，后腔水冷却通道具有旋流式结构；前腔水冷却通道和后腔水冷却通道互不连通。这种旋流式双腔高炉风口小套能够在高炉内恶劣的条件下不易烧损，具有冷却效果好、使用寿命较长的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁高炉送风系统冷却设备，特别涉及一种旋流式双腔高炉风口小套。

背景技术

风口小套是高炉炼铁送风所必须的重要设备，担负着将热风送进高炉内的任务，位于高炉炉缸上部的高温工作区。风口小套前端伸入炉内部分容易直接受到液态渣铁的热冲击和掉落的热态物料磨损，且送风时，风口内壁又极易受到煤粉的冲刷侵蚀，故高炉风口小套的工作环境十分恶劣，而频繁休风更换失效风口小套不仅会造成生产的耽误及原材料的浪费，更直接影响高炉的顺行和产量。

目前常规单腔风口小套，其内部只有一个水室，当风口小套失效漏水时，则必须尽快休风更换，使用寿命较短。双腔风口小套的内部设有前腔和后腔，但后腔有一部分用作前腔的进水通道和出水通道，当风口小套的前腔失效停水后，后腔被失效前腔的进水通道与出水通道占据了一部分面积（约占风口小套断面面积的15%），这部分失去水冷保护后，极易导致后腔烧损失效，使得铸造及铸锻结合的双腔风口小套使用寿命较短。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种旋流式双腔高炉风口小套，这种旋流式双腔高炉风口小套的冷却效果好，使用寿命较长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种旋流式双腔高炉风口小套，包括法兰、内套和外套，外套套设在内套外侧，外套后端和内套后端均与法兰固定连接，其特征是：所述外套包括前腔外套和后腔外套，前腔外套的后端与后腔外套的前端连接；前腔外套和所述内套前段围成一前腔，前腔内设有前腔导流器，前腔导流器将前腔分隔而形成前腔水冷却通道，前腔水冷却通道具有旋流式结构；后腔外套、内套后段和所述法兰围成一后腔，后腔内设有后腔导流器，后腔导流器将后腔分隔而形成后腔水冷却通道，后腔水冷却通道具有旋流式结构；前腔水冷却通道和后腔水冷却通道互不连通；法兰上设有前腔进水口和前腔出水口，前腔水冷却通道进水端通过前腔进水管与前腔进水口连通，前腔水冷却通道出水端通过前腔出水管与前腔出水口连通；前腔进水管与前腔出水管均处于后腔中。

优选上述法兰、内套、前腔外套和后腔外套的材质均为纯铜，经锻造或挤压加工而成，使得高炉风口小套具有更加优异的性能，其材质致密、晶粒更小，导热率更高，避免了缩孔、夹渣、气孔或裂纹等铸造缺陷。

优选上述前腔导流器和后腔导流器均采用钢材组焊、机加工而成。

上述前腔水冷却通道和后腔水冷却通道互不连通，各自独立供水，互不影响。

上述前腔外套和内套前段围成一前腔，通过设置前腔导流器将前腔分隔形成前腔水冷却通道，使得前腔水冷却通道具有旋流式结构，前腔水冷却通道中的冷却水呈螺旋状流动，使得前腔外侧壁均能与冷却水接触，冷却更加均匀；后腔外套、内套后段和法兰围成一后腔，通过设置后腔导流器将后腔分隔形成后腔水冷却通道，使得后腔水冷却通道具有旋流式结构，后腔水冷却通道中的冷却水呈螺旋状流动，使得后腔外侧壁均能与冷却水接触，冷却更加均匀。上述前腔和后腔是两个相互独立供水的腔体结构，使得前腔水冷却通道和后腔水冷却通道相互独立通冷却水进行冷却（其中，冷却水从法兰上的前腔进水口进入，经前腔进水管进入前腔水冷却通道，流经前腔水冷却通道后通过前腔出水管、前腔出水口排出风口小套）。