[实用新型]一种高精度模块化吹塑模具

说明书

本实用新型公开了一种高精度模块化吹塑模具，涉及模块化吹塑模具技术领域，包括左模，所述左模的一侧固定安装有防碰撞层，且左模的一侧通过横螺杆固定连接有右模，所述左模的内部开设有吹塑口，且左模的内部靠近吹塑口的下方开设有中间模腔，所述防碰撞层一侧固定安装有固定板，中间模腔设置为拆卸的4个大小不一模腔，在应用时，实施者可以通过不同的尺寸装上不同的模腔，仅仅改变中间设置的模腔就可实现同一系列的不同尺寸的的生产，且模腔之间通过定位导柱进行连接，更好的将模腔进行无缝连接，防碰撞层设置为3层，且每层的材料都不同，可以更好的对在工作时左模和右模进行保护作用，造成损失。

技术领域

本实用新型涉及模块化吹塑模具技术领域，具体是一种高精度模块化吹塑模具。

背景技术

吹塑是指热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

但是，目前在进行系列化生产产品时，针对不同尺寸的同系列产品需要提供不同的模具，一套模具只能做成一种特定的而实体或产品，需要做不同的产品时，就需要更换吹塑模具，使吹塑模具的成本增加，且在进行初速模具时，也无法对吹塑模具进行保护作用，容易造成吹塑模具的损坏。因此，本领域技术人员提供了一种高精度模块化吹塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度模块化吹塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度模块化吹塑模具，包括左模，所述左模的一侧固定安装有防碰撞层，且左模的一侧通过横螺杆固定连接有右模，所述左模的内部开设有吹塑口，且左模的内部靠近吹塑口的下方开设有中间模腔，所述防碰撞层一侧固定安装有固定板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左模包括第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、定位导柱和定位导套，所述第二模块的侧面开设有定位导套，所述定位导套的内部贯穿有定位导柱，所述第二模块一侧通过定位导柱固定连接有第一模块，且第二模块的另一侧通过定位导柱固定连接有第三模块，所述第三模块的一侧固定连接有第四模块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一模块、第二模块、第三模块和第四模块通过定位导柱平行固定连接，且第一模块、第二模块、第三模块和第四模块通过定位导柱进行拆卸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中间模腔包括第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔，所述第二模腔的一侧固定开设有第一模腔，且第二模腔的另一侧固定开设有第三模腔，所述第三模腔的另一侧固定开设有第四模腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔为大小不一的模腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板包括滑动槽、第一固定孔、螺纹、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔，所述滑动槽的内部开设有第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔，所述第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔的内部均设置有螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防碰撞层包括第一减震层、第二减震层和第三减震层，所述第二减震层的上表面固定安装有第一减震层，且第二减震层的下表面固定安装有第三减震层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一减震层与第三减震层的材料相同，均为橡胶材料，所述第二减震层的材料为碳纤维材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、中间模腔设置为拆卸的4个大小不一模腔，在应用时，实施者可以通过不同的尺寸装上不同的模腔，仅仅改变中间设置的模腔就可实现同一系列的不同尺寸的的生产，且模腔之间通过定位导柱进行连接，更好的将模腔进行无缝连接。