[实用新型]一种原料流速可调的注塑机

说明书

本实用新型公开了一种原料流速可调的注塑机，涉及注塑机技术领域，包括注塑机主体，所述注塑机主体的上端一侧设置有加料桶，且注塑机主体的上端另一侧设置有尾板，所述加料桶的下端安装有料桶，所述料桶的一侧连接有油缸，所述油缸的一侧连接有螺杆，所述螺杆的一端安装有形模。本设计的速度控制器可以很好地控制压膜的移动速度，避免压膜速度过快导致产品出现凹陷和裂痕，电磁电磁加热丝可以节约能耗，方向控制阀可以控制油缸里的油的进出方向从而控制螺杆的移动方向，流量控制器控制油进入油缸的量从而达到控制螺杆的速度，来控制螺杆内部注塑口注入热塑料的速度，从而可以很好地调节原料的注入速度达到控制产品质量的目的。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是一种原料流速可调的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态立式注塑机的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。被广泛应用于国防、机电、汽车、交通、运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

但是，目前市场上的注塑机没有调速装置，热塑料容易因为注塑的速度过快导致溢出，溶胶装置融化的塑料在推动过程中冷却导致成型不良，没有再加热设备，传统的电阻加热太耗费能量，没有控制压膜速度的装置，容易使产品产生凹陷。因此，本领域技术人员提供了一种原料流速可调的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种原料流速可调的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料流速可调的注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的上端一侧设置有加料桶，且注塑机主体的上端另一侧设置有尾板，所述加料桶的下端安装有料桶，所述料桶的一侧连接有油缸，所述油缸的一侧连接有螺杆，所述螺杆的一端安装有形模，所述形模的一端中部安装有射嘴，所述尾板的的一端设置有压模，所述压模的上下两端均设置有滑杆，所述注塑机主体的下端设置有注射油箱，所述注射油箱的一侧连接有油泵，所述油泵的一侧设置有马达，所述马达的一侧安装有流量控制器，所述流量控制器的一端设置有传动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述压模的一侧设置有动板，所述动板的一侧设置有拉杆，所述拉杆的一侧设置有脱模构件，所述脱模构件的一侧连接有直角接套，所述直角接套的一端设置有速度控制器，所述速度控制器与传动电机电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆的外侧设置有气缸，所述气缸的内侧一端设置有止反阀，且气缸的外侧设置有电磁加热丝，所述螺杆与油缸滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注射油箱的上端设置有过滤器，所述过滤器的一端安装有溢出阀，且过滤器的上端连接有方向控制阀，所述方向控制阀的一端连接有流量控制阀，所述流量控制器与方向控制阀电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆为碳化钨镍合金材质构件，所述动板与滑杆滑动连接，所述传动电机与动板电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压模为一种半圆柱形不锈钢材质的构件，所述形模为不锈钢材质构件，且形模与压模形状契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过方向控制阀可以控制油缸里的油的进出方向从而控制螺杆的移动方向，流量控制器控制油进入油缸的量从而达到控制螺杆的速度，来控制螺杆内部注塑口注入热塑料的速度，从而可以很好地调节原料的注入速度达到控制产品质量的目的。