[实用新型]一种自动切料的吹塑模具

说明书

本实用新型公开了一种自动切料的吹塑模具，涉及吹塑模具技术领域，包括底座，底座的上侧设有第一模胚，第二模胚的上侧设有第二模胚，第一模胚的上表面竖直安装有四个引导柱，第二模胚的下表面开设有四个引导槽，第一模胚的左侧设有溢料口，溢料口的左侧安装有第一电机，第一电机的输出端连接有切刀，底座的上侧设有集料槽。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，吹塑时会有部分多余的料从溢料口溢出，第一电机启动后带动切刀转动，转动的切刀将溢料口溢出的废料自动切下，切掉的废料可以掉落在下侧的集料槽内部，从而使得切料、收集废料的过程全部自动化，减小了操作人员的劳动强度，间接的提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具技术领域，具体是一种自动切料的吹塑模具。

背景技术

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

目前的吹塑过程中需要操作人员手动的操作，会耗费大量的时间，使得生产的效率较低，从而增加了制造成本，间接的降低了经济效益，吹塑过程中从溢料口挤出来的废料需要操作人员手动切除，增加了操作人员的劳动强度，现有的模具在取出成品的过程中较为复杂，不够简单。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切料的吹塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切料的吹塑模具，包括底座，所述底座的上侧设有第一模胚，所述第二模胚的上侧设有第二模胚，所述第一模胚的上表面竖直安装有四个引导柱，所述第二模胚的下表面开设有四个引导槽，所述第一模胚的左侧设有溢料口，所述溢料口的左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有切刀，所述底座的上侧设有集料槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上侧竖直设有滑杆，所述滑杆的表面竖直开设有滑轨，所述滑轨的内侧滑动安装有滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的下端安装有第一定位柱，所述底座的上表面开设有第一定位槽，所述滑块的表面水平固定安装有第二定位柱，所述第二模胚的前侧表面开设有第二定位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二模胚的后侧固定安装有固定杆，所述固定杆的表面安装有齿条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一模胚的后侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮与齿条齿合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述引导柱与引导槽的横截面为大小相等的圆形，所述引导柱的长度与引导槽的深度相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二模胚的下侧设有模槽，所述模槽的内侧滑动安装有模芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，将第一模胚上侧的引导柱插入在第二模胚下侧的引导槽内部，即可实现了第一模胚和第二模胚之间的快速定位，使得模具之间结合的更加精密，吹塑出来的成品质量较好；转动的切刀将溢料口溢出的废料自动切下，切掉的废料可以掉落在下侧的集料槽内部，从而使得切料、收集废料的过程全部自动化，减小了操作人员的劳动强度，间接的提高了经济效益；第二电机启动后带动第二主动轮转动，第二主动轮驱动齿条带动固定杆上下移动，从而使得固定杆可以带动第二模胚上下移动，由第二电机驱动实现两个模胚之间的开合，防止操作人员手动开合的过程中被设备伤害到。

附图说明