[实用新型]丙酮氰醇单元ACH反应罐

说明书

本实用新型公开了一种丙酮氰醇单元ACH反应罐，包括有罐体，罐体从上至下依次由罐盖、筒体和罐底构成，罐底下方设置有裙座，在罐盖的上方设置有进料备用口；在筒体的下方，通过第一管道连接外界设置有出料口；筒体内设置有喷射器，并通过第二管道连接有回流口，回流口位于罐盖的顶部；罐盖上还设置有放气口，且位于筒体的上方设置有第一自控液位计口和第二自控液位计口；在罐底的底部，通过第三管道连接有循环液出口，位于第二自控液位计口上方且位于罐盖上设置有脱盐水入口。与现有技术相比，有效解决反应温度、停留时间、返混程度、流动状态严重制约丙酮氰醇的收率和引发氢氰酸的聚合的问题，丙酮氰醇产品收率高，质量好，设备投资低，运行稳定。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于丙酮氰醇生产的丙酮氰醇单元ACH反应罐。

背景技术

丙酮氰醇生产过程中，氢氰酸与丙酮反应生成丙酮氰醇，反应温度、停留时间、返混程度、流动状态严重制约丙酮氰醇的收率和引发氢氰酸的聚合，目前国内生产采用带冷冻盐水夹套和搅拌的反应器4个串联生产丙酮氰醇，设备投资大，换热面积小，反应温度难以控制，返混严重，易造成氢氰酸的聚合。

在中国专利文献CN205019753U中，公开了一种甲基丙烯酸甲酯回收罐，包括罐体、第一进料口、出料口、温度控制器、第二进料口、排气口、环形加热器、铅板、罐盖和法兰，所述罐体底部设置有环形加热器；所述第二进料口设置在罐盖上；所述排气口设置在罐盖上，并位于第二进料口的一侧；所述罐盖通过法兰和罐体相连接；所述温度控制器设置在罐盖上；所述第一进料口设置在罐体一侧外壁上；所述出料口相对于第一进料口设置在罐体外壁上；所述铅板设置在罐体内壁上。

但是，上述技术方案中的回收罐并不能直接用来作为丙酮氰醇单元ACH反应罐，在实际使用过程中存在不理想的地方。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种丙酮氰醇单元ACH反应罐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，该丙酮氰醇单元ACH反应罐，包括有罐体，所述罐体从上至下依次由罐盖、筒体和罐底构成，所述罐底下方设置有裙座，在所述罐盖的上方设置有进料备用口；在所述筒体的下方，通过第一管道连接外界设置有出料口；所述筒体内设置有喷射器，并通过第二管道连接有回流口，所述回流口位于所述罐盖的顶部；所述罐盖上还设置有放气口，且位于所述筒体的上方设置有第一自控液位计口和第二自控液位计口；在所述罐底的底部，通过第三管道连接有循环液出口，位于所述第二自控液位计口上方且位于所述罐盖上设置有脱盐水入口。

在上述技术方案中，通过设置进料备用口，便于实时根据生产情况，对位于反应罐中的反应体进行进料；裙座用于支撑固定整个罐体；出料口用于出料，喷射器通过第二管道连接有回流口，采用这种方式将从回流口回流的物料往反应体内进行添加，不会造成返混，且利用喷射器进行回流，在反应体中形成一定的回流旋涡，使得反应更加均匀，并可通过控制喷射速度控制混匀的程度；第一自控液位计口和第二自控液位计口均用于计量液位；与现有技术相比，本申请上述技术方案，可有效解决反应温度、停留时间、返混程度、流动状态严重制约丙酮氰醇的收率和引发氢氰酸的聚合的问题，丙酮氰醇产品收率高，质量好，设备投资低，运行稳定。

优选的，所述裙座上设置有静电接地板和尾部吊耳。

优选的，在所述筒体的外侧设置有加强圈；在所述加强圈上方且位于所述筒体外侧设置有梯子平台。

优选的，所述筒体下方还设置有人孔，人孔用于观察筒体内的反应情况。

优选的，在所述第二管道的底部设置有三通管，所述喷射器与所述三通管连接，且所述喷射器的喷射口沿水平方向设置。

设置三通管，方便安装喷射器，使得喷射器的喷射口沿水平方向设置，在反应体底部形成一定的回流旋涡，混匀反应体系，反应更加充分。