[实用新型]一种便于脱模的成型机

说明书

本实用新型涉及模具成型机领域，具体公开了一种便于脱模的成型机，针对现有的成型机结构复杂，操作繁琐，造价高昂，而且不方便脱模，实用性差的问题，现提出如下方案，其包括定模块，所述定模块的顶部开设有成型腔，成型腔的左、右端内壁之间固定有两根导向杆，导向杆上滑动套设有两个移动块，移动块的前、后端均铰接有转动杆，四根所述转动杆的顶端之间铰接有固定块，固定块的顶部固定有隔板，移动块的底部均铰接有连接杆，两根所述连接杆的底部之间铰接有圆盘。本实用新型设计新颖，结构合理，操作简单，成本较低，方便脱模，可以对成型腔内的塑料进行挤压成型，实用性强，有利于满足人们的日常使用需求，适宜推广。

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，尤其涉及一种便于脱模的成型机。

背景技术

成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。但是现有的成型机结构复杂，操作繁琐，造价高昂，而且不方便脱模，实用性差，因此需要我们设计出一种便于脱模的成型机，来解决这些问题。

发明内容

本实用新型提出的一种便于脱模的成型机，解决了现有的成型机结构复杂，操作繁琐，造价高昂，而且不方便脱模，实用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于脱模的成型机，包括定模块，所述定模块的顶部开设有成型腔，成型腔的左、右端内壁之间固定有两根导向杆，导向杆上滑动套设有两个移动块，移动块的前、后端均铰接有转动杆，四根所述转动杆的顶端之间铰接有固定块，固定块的顶部固定有隔板，移动块的底部均铰接有连接杆，两根所述连接杆的底部之间铰接有圆盘，圆盘的底端中部固定有传动杆，传动杆的底部延伸至定模块的外部并固定有把手，定模块的底部四周均固定有支撑柱，支撑柱的底部之间固定有底座，底座的顶部四周均固定有竖杆，竖杆的顶部之间固定有顶板，顶板和定模块之间设置有滑动套设于竖杆上的升降板，升降板的底部固定有动模块，升降板的顶部通过第一轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部贯穿顶板并固定有手柄。

优选的，所述隔板的四侧均与成型腔的内壁滑动连接，成型腔的底部内壁上固定有第二轴承，第二轴承转动套设于传动杆上，成型腔的底部开设有通孔，传动杆与通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述定模块和所述动模块均位于四根所述竖杆之间，动模块位于定模块的上方，且动模块的尺寸与成型腔的尺寸相匹配。

优选的，所述移动块上均开设有两个导向孔，两根所述导向杆分别与两个导向孔的内壁滑动连接。

优选的，所述升降板上开设有四个滑孔，四根所述竖杆分别与四个滑孔的内壁滑动连接，顶板上开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。

优选的，所述圆盘的顶部边缘处对称固定有两根固定杆，两根固定杆的顶部分别与两根所述连接杆铰接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过转动手柄控制螺纹杆带动升降板平稳升降，使得动模块平稳地靠近或者远离定模块，可以对成型腔内的塑料进行挤压成型；

2、通过转动把手控制圆盘旋转，使得连接杆带动两个移动块平稳地相互靠近或者远离，进一步使得转动杆带动隔板升降，方便脱模。

本实用新型设计新颖，结构合理，操作简单，成本较低，方便脱模，可以对成型腔内的塑料进行挤压成型，实用性强，有利于满足人们的日常使用需求，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于脱模的成型机的正视图。

图2为本实用新型提出的一种便于脱模的成型机的俯视图。