[实用新型]一种光伏组件结构

说明书

本实用新型公开了一种光伏组件结构，包括从下到上依次设置的正面玻璃层、正面封装层、电池片层、背面封装层、设置在所述背面封装层表面的一体式本体接线盒以及与所述一体式本体接线盒的引线连接的外挂接线盒，所述引线与所述外挂接线盒、所述一体式本体接线盒通过设置接口、与所述接口匹配的接头连接，所述外挂接线盒的输出端设置有所述接口或与所述接口匹配的接头。通过采用接头、插口直接在一体式本体接线盒、外挂接线盒进行连接，减少或消除了外挂式线盒的半数电极的连接导线，降低了外挂线盒半数导线电阻、导线与接头金属电阻、导线与线盒内部二极管电极或PCB引脚金属接触电阻，实现组件的内阻损耗降低、功率损耗降低。

技术领域

本实用新型涉及光伏组件联网技术领域，特别是涉及一种光伏组件结构。

背景技术

光伏组件在使用过程中，需要新增如优化、关断、微型逆变功能时，一般通过在组件背面并接新增相应功能性线盒，并将新增线盒通过串联或者并联的形式连接入发电系统。

目前，行业主流的接线盒均有对应的正负极相连，而且外挂式线盒的包含输入、输出接头，并且每个接头(正/负极)均包含导线，如图1所示，即使用的接线盒正负极包含多根导线，设置在组件主体11背面的外挂接线盒13以及本体接线盒12的正负极都包含有导线，连接过程中会形成接头14，会对发电量存在浪费。因而，光伏外挂式线盒的导入内阻增加了整个系统中的总内阻，成为了制约包含外接功能组件功率进一步提升的要素之一。例如，一般的组件发电时温度高达70℃，接线盒贴于背板面，同时线缆电流高达9A，若接线盒线缆较多，线缆与线盒内部的连接处在高温下电阻提升，发电功率损耗在线盒发热比例较高，组件工作年限也会受到金属连接处的高温氧化影响。

就目前的相关的降低组件内阻发热损耗的方式主要如下：

1、组件内部使用低电阻率焊带，但是成本过高；

2、减少接线盒线缆长度，只能针对部门组件安装场合，对于大面积电站列间连接，导线长度不足；

3，将功能性线盒集成至组件线盒，即将两个线盒合并。

上述的现有方案均无法避免以下问题：

1、正负极线缆均较长时，线缆发生缠绕在外力拉扯过程中可能造成的线缆外皮破裂；正负极线缆在电站端长期接触在一起会引起高温外皮老化以及击穿短路风险；

2、使用低电阻焊带是以提高组件的制造成本为前提，而降低线缆长度只能应用于单排组件，在大型电站上，两排组件之间的连接线缆长度不够，同时降低线缆长度本质上并未降低组件的内阻，线盒的内阻主要集中在金属之间的连接处；

3、将两种线盒功能合并，一方面增加了制程工程中的功率测试难度(功能模块包含较高的阻抗，目前行业内功率测试对外部阻抗要求高，含阻抗测试结果不稳定)，也增加产品的多样性，特殊组件的制程容易产生更高的人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种光伏组件结构，降低光伏组件在发电过程中的电能损耗，提升发电利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种光伏组件结构，包括从下到上依次设置的正面玻璃层、正面封装层、电池片层、背面封装层、设置在所述背面封装层表面的一体式本体接线盒以及与所述一体式本体接线盒的引线连接的外挂接线盒，所述引线与所述外挂接线盒、所述一体式本体接线盒通过设置接口、与所述接口匹配的接头连接，所述外挂接线盒的输出端设置有所述接口或与所述接口匹配的接头。

其中，所述外挂接线盒的输入端设置在所述外挂接线盒的接线盒主体中部，输出端设置在所述外挂接线盒的接线盒主体两端。

其中，所述外挂接线盒与所述引线为一体式结构，或所述一体式本体接线盒与所述引线为一体式结构。