[实用新型]用于换向器的片圈进圈装置

说明书

本实用新型涉及换向器生产设备技术领域，公开了一种用于换向器的片圈进圈设备。其包括底板，底板上设有脱模框，脱模框的上方设有垫板，垫板上均匀布置有多个垫板孔，垫板上且位于垫板的四角处设有第一定位孔；垫板的上方设有中套板，中套板上均匀设有成型孔，中套板上设有第二定位孔；中套板相对的两侧设有固定设置在底板上的限位板；中套板的上方处设有顶头盖板，顶头盖板的下板面上设有顶头安装板，顶头安装板的下板面上且位于四角处设有与第二定位孔相配合的定位柱，顶头安装板的下板面上与成型孔相配合的顶头。通过顶头和中套板的设置，使得片圈进圈装置能够将片圈推入中套板的成型孔内。

技术领域

本实用新型涉及换向器生产设备技术领域，具体地说，涉及一种用于换向器的片圈进圈设备。

背景技术

随着社会的进步，电动机在工业生产及家庭、公共场所等领域广泛应用，换向器作为电机里的一个与碳刷配合工作的零件，也是电动机的一个重要零件。目前，换向器生产加工方式主要分为插片型，卷板型(铜板型)与全塑型三种。三种加工方式各有各的优势与不足。插片型换向器的生产加工的工艺路线为铜材挤压、拉拔、冲换向片、振动清洗、(冲云母片)、排片、压制成型、固化、镗孔、回孔、车外圆镗内钩脚、铣下刻、铣钩脚、弯钩成型、抛光、检验。而压制成型主要分为进圈，产品压制成型，脱模三大步骤。在进圈的过程中，现有技术中常用工人手动操作。因此，存在着工人的劳动强度大，生产效率低的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的工人手动操作，劳动强度大，生产效率低的缺陷，本实用新型提供了一种用于换向器的片圈进圈装置。其能够实现将片圈顶入中套板的成型孔内，减少工人劳动强度以及提高工效的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

用于换向器的片圈进圈装置，其包括底板，底板上设有脱模框，脱模框的上方设有垫板，垫板上均匀布置有多个垫板孔，垫板上且位于垫板的四角处设有第一定位孔；垫板的上方可前后滑动地设有中套板，中套板上均匀设有对应垫板孔的成型孔，中套板上设有对应第一定位孔的第二定位孔；中套板相对的两侧设有固定设置在底板上且用于对中套板进行限制的限位块；中套板的上方处可上下移动地设有顶头盖板，顶头盖板的下板面上设有顶头安装板，顶头安装板的下板面上且位于四角处设有与第二定位孔相配合的定位柱，顶头安装板的下板面上与成型孔相配合的顶头。

通过本实用新型的顶头安装板、顶头和中套板的设置，使得将除去塑料芯的片圈依次放入过渡板上并将过渡板安装在中套板上，使得顶头安装板带动顶头将过渡板上的片圈顶入中套板上的成型孔内，移开顶头将中套板取出进行下一工序；其中，顶头盖板的设置，使得顶头安装板得到安装固定；其中，底板、脱模框和限位块的设置，使得限位块对脱模框的两侧进行限制，使得中套板只能沿片圈进圈装置前后移动；其中，定位柱、第一定位孔、第二定位孔的设置，使得顶头在挤压片圈进入成型孔内时，定位柱和第一定位孔和第二定位孔相配合对过渡板和中套板进行定位，防止过渡板与中套板不对应导致片圈无法进入成型孔内；本实用新型通过以上的技术方案，使得片圈进圈装置能够自动将片圈推入中套板的成型孔内，减少了工人的劳动强度，同时提高了生产效率。

作为优选，脱模框的上侧面上设有固定槽，垫板设于固定槽内。

本实用新型中，通过固定槽的设置，使得垫板能够安装在固定槽内，进而使得垫板得到限制，从而防止垫板的滑动。

作为优选，限位块相对的侧面上且位于限位块的上端处均沿限位块的长度方向相对凸起形成限位部。

本实用新型中，通过限位部的设置，使得过渡板与中套板相配合时对过渡板进行限制，从而防止过渡板在上下方向上脱离中套板，导致片圈无法压入中套板中。

作为优选，中套板相对的两侧设有沿中套板滑动方向设置的滑槽，限位块上设有与滑槽相配合的滑轨。