[实用新型]一种箱式淬火炉

说明书

本实用新型涉及淬火技术领域，尤其涉及一种箱式淬火炉，解决现有技术中存在的从淬火炉中取出原料时较为不便的缺点，包括炉体、进料口以及开设于炉体底部一侧的出料口，所述炉体的中间开设有进料口，进料口的一侧在炉体的侧壁安装有炉门，并且进料口的另一侧在炉体的侧壁安装仪表和开关，所述炉体的两侧内壁均焊接有固定座，两固定座的一侧均通过安装座活动设置有第一挡板和第二挡板，固定座的上部与炉体的上内壁之间焊接有带加热管的隔板，固定座的内壁之间焊接有固定板，本实用新型相比于从进料口取出原料而言，结构简单，操作方便，能够使得原料更加便捷地下落。

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，尤其涉及一种箱式淬火炉。

背景技术

淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。

现有技术中淬火炉的进料口与出料口是同一出口，但由于此出口的空间有限，导致在取料时较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的从淬火炉中取出原料时较为不便的缺点，而提出的一种箱式淬火炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种箱式淬火炉，包括炉体、进料口以及开设于炉体底部一侧的出料口，所述炉体的中间开设有进料口，进料口的一侧在炉体的侧壁安装有炉门，并且进料口的另一侧在炉体的侧壁安装仪表和开关，所述炉体的两侧内壁均焊接有固定座，两固定座的一侧均通过安装座活动设置有第一挡板和第二挡板，固定座的上部与炉体的上内壁之间焊接有带加热管的隔板，固定座的内壁之间焊接有固定板，固定板的中间通过转销安装有转杆，转杆的一端与安装座的一端通过固定销连接固定，并且固定板的侧壁通过驱动齿轮、驱动轴活动设置有驱动杆，驱动杆与转杆之间通过滑栓连接固定，所述炉体的两侧内壁底部均开设有侧槽，侧槽之间通过滑块滑动设置有推板，推板的内部安插有螺杆，螺杆固定安插置于炉体的内部。

优选的，所述隔板的侧壁开设有凹槽，凹槽的内部嵌有加热管。

优选的，所述第一挡板位于第二挡板的上部，并且第一挡板与第二挡板相接触的部位在其各自的侧壁均内嵌有磁铁片。

优选的，所述推板的两侧均焊接有滑块，滑块置于侧槽的内部并与其相适配，并且推板的内部开设有与螺杆相匹配的螺孔。

优选的，所述固定板的内部上部安装有驱动齿轮，驱动齿轮的内部安插有驱动轴，驱动轴的一端外露于固定板，并且驱动轴外露的一端套接固定有驱动杆。

优选的，所述驱动杆的内部一侧开设有滑孔，滑孔的内部设置有滑栓，滑栓固定安插于转杆的一端。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、通过驱动齿轮带动驱动杆转动，从而使得驱动杆带动转杆转动，令安装于转杆一端的挡板向下或向上倾斜，然后使物料落下或阻挡物料下落，结构简单，操作方便，便于原料的下落。

2、通过转动螺杆，使得推板在两侧侧槽的限制下，沿着螺杆来回滑动，从而将落下的原料推出出料口，相比于从进料口取出原料而言，操作更为轻松简便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种箱式淬火炉的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种箱式淬火炉的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种箱式淬火炉的加热管安装示意图；

图4为本实用新型提出的一种箱式淬火炉的挡板调节示意图。