[实用新型]一种反光抗刮离型膜

说明书

本实用新型公开了一种反光抗刮离型膜，包括防水层、硅油离型层、反光层和光学级PET基膜，所述反光层的两侧均涂覆有有机硅压敏胶，且反光层上方有机硅压敏胶的一侧贴附有硅油离型层，硅油离型层的表面涂覆有抗静电层，所述抗静电层的上方贴附有防水层，且防水层的表面均匀设有抗刮凸起，所述反光层下方有机硅压敏胶的一侧贴附有光学级PET基膜，且光学级PET基膜远离有机硅压敏胶的一侧贴附有粘合胶层。本实用新型通过采用防水层、硅油离型层、反光层和光学级PET基膜，有效通过抗刮凸起增加离型膜表面的耐磨性，提高冲击物件与离型膜表面冲击时的滑动性，避免冲击力对局部膜面尖锐冲击产生的影响，有效提高离型膜的抗刮性能，保证离型膜使用时的美观度。

技术领域

本实用新型涉及离型膜技术领域，具体为一种反光抗刮离型膜。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性；通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。

现有的离型膜大多结构简单，离型膜表面防水抗污性能较差，抗刮性能较差，易与其它物件接触时产生刮痕，影响离型膜的美观度，而且现有的离型膜自身强度不佳，抗冲击力不佳，局部冲击过大或局部弯曲时易产生断裂的现象，同时现有的离型膜大多反光性能不佳，无法有效通过离型膜看清连接件，实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反光抗刮离型膜，以解决上述背景技术中提出的现有的离型膜表面防水抗污性能较差，抗刮性能较差，自身强度不佳，抗冲击力不佳，反光性能不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反光抗刮离型膜，包括防水层、硅油离型层、反光层和光学级PET基膜，所述反光层内部的中央填充有折射层，折射层通过多个碘化银晶棒粘合而成，且碘化银晶棒均设为六棱柱结构，所述折射层的两侧均涂覆有荧光剂层，荧光剂层远离折射层的一侧均设有弧形凸起，所述反光层的两侧均涂覆有有机硅压敏胶，且反光层上方有机硅压敏胶的一侧贴附有硅油离型层，硅油离型层的表面涂覆有抗静电层，所述抗静电层的上方贴附有防水层，且防水层的表面均匀设有抗刮凸起，所述硅油离型层的内部均匀设有空腔，空腔两端抗静电层的内部均填充有加强柱，且硅油离型层内部空腔和加强柱呈三层分布，相邻两层的空腔和加强柱均呈交错分布，所述反光层下方有机硅压敏胶的一侧贴附有光学级PET基膜，且光学级PET基膜远离有机硅压敏胶的一侧贴附有粘合胶层。

进一步地，所述防水层的厚度为20-30μm，且相邻2个抗刮凸起之间间距为1-2mm，抗刮凸起与防水层之间倾斜角为15-30°。

进一步地，所述硅油离型层的厚度等于2倍防水层的厚度，且防水层的表面涂覆有疏水剂。

进一步地，所述空腔的宽度等于4倍空腔和加强柱之间的间距。

进一步地，所述加强柱通过聚砜树脂注塑成型，加强柱的表面均设有伸缩缝，且加强柱为柱状结构或圆台结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反光抗刮离型膜，通过采用防水层、硅油离型层、反光层和光学级PET基膜，有效通过防水层及其表面涂覆的疏水剂，减少水渍油渍在离型膜表面的残留，增加离型膜表面的抗污抗水性能，有效通过抗刮凸起增加离型膜表面的耐磨性，提高冲击物件与离型膜表面冲击时的滑动性，避免冲击力对局部膜面尖锐冲击产生的影响，有效提高离型膜的抗刮性能，保证离型膜使用时的美观度，便于通过加强柱能提高硅油离型层的结构强度，有效提高离型膜的抗压性能，避免离型膜受外力冲击损坏，通过交错分布的三层空腔和加强柱，提高硅油离型层的弹性伸缩率，避免离型膜局部受力弯曲时出现断裂现象，同时反光层内部折射层中的六棱柱状碘化银晶棒，能有效通过自身特性增加反光层的折射率，并通过荧光剂层吸收照射后，有效提高离型膜的反光率，便于离型膜的使用。

附图说明