[实用新型]应用于堆码桶吹塑设备中熔料出料端的切割装置

说明书

本实用新型揭示了应用于堆码桶吹塑设备中熔料出料端的切割装置，包括两个切割夹块，任一切割夹块的切割端设有夹合壁，夹合壁的底部设有外凸的切刃部，在切割夹块相对位移夹合时，切刃部之间形成用于熔料出料端的管状料胚的切断工位，夹合壁之间形成用于管状料胚的切断部封合的夹合工位。本实用新型能对熔料出料端的管状料胚进行切断及封合作业，使得挤料作业中的管状料胚保持封合出料状态，防止大气中的杂质进入管状料胚内，保障了吹塑件的内腔洁净度。切割夹块的夹合壁还进行了防粘结构优化，封合效果更优。还增设了加热机构，能对切割夹块进行恒温作业，满足切断及封合作业的持久性，降低对切割夹块表面清洁的维护成本。

技术领域

本实用新型涉及应用于堆码桶吹塑设备中熔料出料端的切割装置，属于吹塑设备中熔料切断的技术领域。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是制造空心制品的一种常用方法，也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种最常用的方法，且发展迅速，属于二次成型技术范围。它首先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯，然后趁热或加热到软化状态将型坯置于各种形状的模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空制品。型坯的制作和吹胀两个过程可以分开独立进行。

在吹塑成型设备中，会采用到独立的挤料工位和吹塑工位，其中挤料工位即用于挤出管状料胚，管状料胚被吹塑成型模夹合装载后切换至吹塑工位进行吹塑作业。

其中，挤料工位需要在熔料的出料端设置切割夹块，用来将管状料胚切断，一般是采用线切或者夹合切断结构，而留下的管状料胚的断面为敞口状，在继续挤出作业时，容易进入灰尘等杂质，影响到吹塑件的质量。

另外，传统的切割夹块为常温，而处于熔融状态的料体在接触常温切割夹块时，其容易产生粘接的现象，导致切割夹块的切刃端产生滞留料体，料体固化粘接会影响到切割夹块的切割效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统切割装置切割后管状料胚的切面呈敞口状易进入杂质影响吹塑件质量的问题，提出应用于堆码桶吹塑设备中熔料出料端的切割装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

应用于堆码桶吹塑设备中熔料出料端的切割装置，包括两个分设于所述熔料出料端两侧的且具备相对夹合位移行程的切割夹块，

任一所述切割夹块的切割端设有夹合壁，所述夹合壁的底部设有外凸的切刃部，

在所述切割夹块相对位移夹合时，所述切刃部之间形成用于熔料出料端的管状料胚的切断工位，所述夹合壁之间形成用于所述管状料胚的切断部封合的夹合工位。

优选地，任一所述切割夹块具备独立驱动源。

优选地，所述夹合壁上设有若干垂直向设置的筋肋。

优选地，所述筋肋的外壁为弧面。

优选地，任一所述切割夹块的位移行程路径上设有加热机构。

优选地，所述加热机构设置于对应切割夹块的位移行程起始端。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能对熔料出料端的管状料胚进行切断及封合作业，使得挤料作业中的管状料胚保持封合出料状态，防止大气中的杂质进入管状料胚内，保障了吹塑件的内腔洁净度。

2.切割夹块的夹合壁还进行了防粘结构优化，封合效果更优。

3.还增设了加热机构，能对切割夹块进行恒温作业，满足切断及封合作业的持久性，降低对切割夹块表面清洁的维护成本。

附图说明