[实用新型]一种铝带铸轧机夹送辊装置液压控制回路

说明书

本实用新型公开了一种铝带铸轧机夹送辊装置液压控制回路，包括由顺序阀和液压马达组成的第一回路，由液压缸、单向节流阀、液控单向阀、电磁换向阀和减压阀组成的第二回路，所述顺序阀的进口和液压缸的有杆腔连接，顺序阀的出口和液压马达的进口相连接，液压马达的出口和回油口T1相连接；所述第一回路和第二回路共用一个油路，所述油路供液压缸和液压马达进油和回油。本实用新型将原有结构中的比例流量阀和电磁换向阀改为顺序阀，其工作原理简单，设计合理，运行可靠，可以满足机组生产不同铸轧料的要求，保证铸轧卷带材张力的稳定性，提高铸轧卷的成品率和生产效率。

技术领域

本实用新型属于液压控制技术领域，尤其是涉及一种铝带铸轧机夹送辊装置液压控制回路。

背景技术

铝带铸轧机由于设备组成简单，占地面积小，建设速度快，建设成本低；可连续生产，简化了生产工艺，缩短了生产周期，减少了生产人员，维护方便，生产效率高，便于实现自动化。因此，铝带铸轧机还有一定的市场。

对铸轧生产来说，夹送辊装置的主要作用是立板时牵引带材和带材分卷时提供带材张力，夹送辊装置液压控制回路设计的好坏直接影响带材料尾的质量。铸轧机夹送辊装置包括两个执行机构，一个是控制夹送辊装置旋转的液压马达，液压马达驱动减速机，减速机再驱动下夹送辊；另一个是控制夹送辊装置上辊摆动的液压缸，液压缸包括两个（传动侧和操作侧各一个），同时控制夹送辊装置的上辊，上辊旋转是被动的。当夹送辊装置的上辊摆下夹住带材时，下辊旋转夹送带材向卷取机方向运动，同时保证带材始终保持某个张力值。而现有技术中铸轧机夹送辊装置的液压控制回路复杂，造成工程前期建设成本和后期维护成本增加，这样浪费了企业财力和物力，企业效率不高。

如图1所示，现有技术中铸轧机夹送辊装置的驱动是这样实现的，当夹送辊摆下夹紧命令发出时，电磁换向阀7的b端带电，上夹送辊摆下夹住带材，同时电磁换向阀2的b端带电，根据带材的设定速度给比例流量阀1A接通固定电压或电流值驱动下夹送辊旋转；当夹送辊摆起命令发出时，电磁换向阀7的a端带电，上夹送辊摆起离开带材，电磁换向阀2的b端、比例流量阀1同时断电；当上夹送辊返回到抬起信号位置时，电磁换向阀7的a端失电。现有技术中由于控制夹送辊装置下辊旋转的液压马达3的液压控制回路选用比例流量控制阀1和电磁换向阀2，比例流量控制阀1价格昂贵、对油液清洁度要求较高，造成前期工程建设成本和后期运行成本过高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种铝带铸轧机夹送辊装置液压控制回路，当立板牵引和分卷带材时，该液压控制回路很好的完成夹送辊对带材的夹紧和张紧功能，为企业前期节省建设成本，后期使用维护简单，进一步提高企业的效益。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝带铸轧机夹送辊装置液压控制回路，包括由顺序阀和液压马达组成的第一回路，由液压缸、单向节流阀、液控单向阀、电磁换向阀和减压阀组成的第二回路，所述顺序阀的进口和液压缸的有杆腔连接，顺序阀的出口和液压马达的进口相连接，液压马达的出口和回油口T1相连接；所述第一回路和第二回路共用一个油路，所述油路供液压缸和液压马达进油和回油。

进一步的，所述减压阀、液控单向阀、单向节流阀都为叠加式阀。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型将原有结构中的比例流量阀和电磁换向阀改为顺序阀，其工作原理简单，设计合理，运行可靠，可以满足机组生产不同铸轧料的要求，保证铸轧卷带材张力的稳定性，提高铸轧卷的成品率和生产效率。

附图说明

图1是现有铝带铸轧机夹送辊装置的液压控制回路图；

图2是本发明的液压控制回路图；