[实用新型]一种节能型湿砂烘干系统

说明书

本实用新型涉及一种烘干设备。一种节能型湿砂烘干系统，包括湿砂送料胶带机（1）、烘干燃烧炉（3）以及烘干筒（5），在所述烘干筒的出气口和烘干燃烧炉的进气口（2）之间设置连接两者的高温管路（8），并在所述高温管路中设置高温换热器（9），所述高温换热器设有高温潮湿空气进口（12）、低温潮湿空气出口（13）以及低温干燥空气进口（14）和高温干燥空气出口（15），所述高温潮湿空气进口（12）通过高温管路连接烘干筒的出气口，高温干燥空气出口（15）通过高温管路连接烘干燃烧炉的进气口。本实用新型节能型湿砂烘干系统，可以大大节约湿砂烘干的能源消耗，从而节约了燃料，降低了烘干成本。

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，尤其是涉及一种湿砂烘干系统。

背景技术

现有的湿砂烘干系统，由湿砂送料胶带机将湿砂运送到烘干筒，低温空气由烘干燃烧炉进气口直接进入烘干燃烧炉，并在其中和燃料（一般是煤、天燃气和油）一起燃烧，生产的高温空气和湿砂从一块进入烘干筒内，在烘干筒内经过充分热交换后，湿砂被高温空气加热，其中含有的水分从湿砂中分离出来，烘干好的干砂从出料口放出，而高温空气吸收了湿砂中的水汽后形成高温潮湿空气，则从烘干筒出气口排出到大气中，造成了能源浪费。

而当前局势，经济发展力求节约降耗，环保问题至高无上。而且由于环保的要求，现有的燃料不能用煤，只能用天然气和油，所以成本很高，因此，从各方面挖潜降耗，尽量节约成本，成为厂家提高经济效益的必然选择。而余热利用，则能回收大部分热量，进而实现降低能量消耗，节约燃料，降低烘干成本，提高企业生产效益。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提出一种节能型湿砂烘干系统，通过在烘干筒出气口和烘干燃烧炉进气口增设高温热交换器和相应管路，对进入烘干燃烧炉的空气进行预热，有效的实现了余热利用，进而实现了能量消耗的降低，从而节约了燃料，降低了烘干成本。

本实用新型采用的技术方案：

一种节能型湿砂烘干系统，包括湿砂送料胶带机（1）、烘干燃烧炉（3）以及烘干筒（5），在所述烘干筒（5）的出气口（6）和烘干燃烧炉（3）的进气口（2）之间设置连接两者的高温管路（8），并在所述高温管路中设置高温换热器（9），所述高温换热器（9）设有高温潮湿空气进口（12）、低温潮湿空气出口（13）以及低温干燥空气进口（14）和高温干燥空气出口（15），所述高温潮湿空气进口（12）通过高温管路连接烘干筒（5）的出气口，高温干燥空气出口（15）通过高温管路连接烘干燃烧炉的进气口。

所述高温换热器（9）内部，从高温潮湿空气进口（12）至低温潮湿空气出口（13）设有横向或竖向的阻流板（10），在阻流板隔开的高温换热器（9）内部设置均匀分布换热管（11），所述换热管（11）的始端连通低温干燥空气进口（14），换热管（11）的末端连通高温干燥空气出口（15）。所述换热管（11）采用U形管、集束管或蛇形管弯曲盘绕在高温换热器内部。

所述的节能型湿砂烘干系统，在烘干筒（5）以及高温管路（8）和高温换热器（9）的外表面设置有保温层。

实用新型有益效果：

1、本实用新型节能型湿砂烘干系统，可以大大节约湿砂烘干的能源消耗，从而降低生产成本，提高企业经济效益，而且有利于环保。与改进前相比，通过烘干燃烧炉进气口进入烘干燃烧炉内的空气由原来的冷空气变成了高温干燥空气，燃烧的燃料不用再加热冷空气提高其温度，回收了一大部分能量消耗，从而节约了燃料，降低了烘干成本。

2、本实用新型节能型湿砂烘干系统，容易实现，成本低，投资少，经济高效。不用重新更换现有的烘干机，只需要加一个高温热交换器和相应管路，投资较少。

附图说明

图1为本实用新型节能型湿砂烘干系统结构示意图；

图2为本实用新型节能型湿砂烘干系统高温热交换器结构示意图。