[实用新型]一种轴承生产用下料装置

说明书

本实用新型涉及一种轴承生产用下料装置，包括滑道、调节组件和防护组件，所述滑道下端面前侧安装有调节组件，滑道后端内壁安装有防护组件，调节组件包括铰接球，滑道下端面中部转动连接有铰接球，铰接球的下端面转动连接有调节螺杆，调节螺杆的下端侧壁与调节盘中部螺纹连接。本实用新型可以解决现有轴承下料装置存在的滑道倾斜角度不能调节，容易导致物料下落困难或碰撞钢板产生损坏和滑道下部无任何防护措施，容易导致物料磕碰变形、影响后续工序进展等问题，可以实现轴承生产下料工序中的物料下料方便无损坏的功能，具有滑道倾斜角度可调、物料下落有防护和物料边角不会磕碰变形的优点。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，特别涉及一种轴承生产用下料装置。

背景技术

轴承的加工需要经过下料、输送、打磨、刻槽等多道工序，轴承下料是生产轴承的第一道工序，如今的下料方式是采用带锯和剪切下料，通常工艺的做法是将棒料高温加热到1000℃，在压力机上进行剪切，但是，剪切后的物料在进入下一工序时存在很多问题：

问题一：现有的下料装置大多都是固定的钢板滑道，固定的滑道不能根据轴承尺寸的大小调节滑道的倾斜角度，容易导致物料下落困难或下落碰撞钢板；

问题二：现有的固定钢板滑道在下部无任何的防护措施，容易导致物料的边角磕损变形，进而影响后续工序的进展。

针对上述所列问题，还没有较好的探索与实践，因此，很有必要进行进一步的探索与实践，以解决上述所列问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种轴承生产用下料装置，可以解决现有轴承下料装置存在的滑道倾斜角度不能调节，容易导致物料下落困难或碰撞钢板产生损坏和滑道下部无任何防护措施，容易导致物料磕碰变形、影响后续工序进展等问题，可以实现轴承生产下料工序中的物料下料方便无损坏的功能，具有滑道倾斜角度可调、物料下落有防护和物料边角不会磕碰变形的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种轴承生产用下料装置，包括滑道、调节组件和防护组件，所述滑道下端面前侧安装有调节组件，滑道后端内壁安装有防护组件。

所述的调节组件包括铰接球，滑道下端面中部转动连接有铰接球，铰接球的下端面转动连接有调节螺杆，调节螺杆的下端侧壁与调节盘中部螺纹连接，调节盘通过轴承安装在收纳筒的上端面，收纳筒的下端面安装有前板；工作时，调节组件能够根据使用需要调节滑道的倾斜角度。

所述滑道下端内壁的后侧设有弧形凸块，弧形凸块后端滑道的倾斜坡度缓于弧形凸块前端滑道的倾斜坡度，且弧形凸块后端的滑道呈从左至右逐渐降低的趋势；工作时，弧形凸块能够对下落的物料进行初次缓冲。

所述防护组件包括防护弹簧，滑道后端内壁均匀设有圆孔，圆孔内部安装有防护弹簧，防护弹簧的前端通过连接板相连接，连接板的前端面左右对称安装有连接杆，滑道下端面后侧通过销轴转动连接有后板，前板和后板的下端面安装在放置台上。

所述连接杆的前端通过连接球转动连接有防护板，防护板后端面上下两侧与连接板的前端面之间均匀设有连接弹簧，防护板的前端面呈弧形结构，且防护板比滑动下端内壁高0.-厘米；工作时，防护组件能够对下落的物料进行再次缓冲，避免物料的边角碰撞变形。

本实用新型的有益效果在于：

一、本实用新型设置调节组件，调节组件能够根据生产的轴承尺寸合理的调节滑道的倾斜角度，避免物料下落困难；

二、本实用新型设置有防护组件，防护组件能够减缓物料下落的冲击力，避免物料下落过程中边角发生磕碰变形，影响轴承质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；