[实用新型]磨损轴承位修复装置

说明书

磨损轴承位修复装置，它涉及轴承磨损修复技术领域，具体涉及磨损轴承位修复装置。它包含轴承安装位、上磨损轴承位、下磨损轴承位、上注入孔、下注入孔、磨具外壳、磨损位用修复层、螺栓孔、定位孔、填充部，所述的轴承安装位位于磨具外壳的内部，轴承安装位的上侧设置有上磨损轴承位，轴承安装位的下侧设置有下磨损轴承位，上磨损轴承位的上方设置有磨损位用修复层。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它不需要对设备进行拆除，不用进行补焊，能够避免设备拆卸、吊装、运输，降低了机加工成本，减小了时间；采用磨具成型，无热量产生，无变形精度高、抗磨性好；不需要更换新轴，成本低廉。

技术领域

本实用新型涉及轴承磨损修复技术领域，具体涉及磨损轴承位修复装置。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关。轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

针对直径较大的轴或设备和轴一体的装置，它的磨损轴承位修复的原方案为：先拆除设备，然后对磨损的轴承进行补焊，这样的修复方法具有以下缺点：

1、机加工成本高、周期长；

2、跟换新设备费用高、时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供磨损轴承位修复装置，它采用制作磨具现场成型装置对磨损的轴承位进行修复，不需要对设备进行拆除，不用进行补焊，这样的修复方法具有以下优点：

1、避免设备拆卸、吊装、运输，降低了机加工成本，减小了时间；

2、采用磨具成型，无热量产生，无变形精度高、抗磨性好；

3、不需要更换新轴，成本低廉。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含轴承安装位1、上磨损轴承位3、下磨损轴承位4、上注入孔5、下注入孔6、磨具外壳7、磨损位用修复层8、螺栓孔9、定位孔10、填充部11，所述的轴承安装位1位于磨具外壳7的内部，轴承安装位1的上侧设置有上磨损轴承位3，轴承安装位1的下侧设置有下磨损轴承位4，上磨损轴承位3的上方设置有修复层8，下磨损轴承位下方设置有磨损位用修复层8，磨损位用修复层8的外侧设置有填充部11，填充部11的外侧设置有磨具外壳7，磨具外壳7上设置有多个螺栓孔9和一个定位孔10。

所述的轴承安装位1上设置有中心孔2。

所述的磨具外壳7为上下对称的结构。

所述的螺栓孔9上安装有螺栓。

所述的螺栓孔9的数量为四个。

本实用新型的工作原理：将磨损的轴承安装在轴承安装位1内，将轴承的修复材料分别从上注入孔5和下注入孔6注入到需要修复的位置，即从上注入孔5注入上磨损轴承位3，从下注入孔6注入到下磨损轴承位4，然后通过磨损位用修复层8和人工操作相互配合，对轴承磨损位进行修复，利用磨具成型，将磨损的轴承进行还原修复。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它采用制作磨具现场成型装置对磨损的轴承位进行修复，不需要对设备进行拆除，不用进行补焊，这样的修复方法具有以下优点：

1、避免设备拆卸、吊装、运输，降低了机加工成本，减小了时间；

2、采用磨具成型，无热量产生，无变形精度高、抗磨性好；