[实用新型]一种氢氧化铝研磨和表面改性的装置

说明书

一种氢氧化铝研磨和表面改性的装置，其包括粉体储罐、粉体输送泵、反应容器、气流改性塔、改性剂储罐和高压空气瓶；所述反应容器水平设置；所述气流改性塔位于反应容器上，气流改性塔成漏斗状，气流改性塔的下半部分位于反应容器内；所述粉体输送泵位于反应容器左侧；所述粉体储罐位于粉体输送泵的上方，粉体储罐内装有氢氧化铝粉体；所述高压空气瓶位于反应容器的右侧，高压空气瓶内装有高压空气；所述改性剂储罐位于气流改性塔的上方且底部与气流改性塔连通，改性剂储罐成漏斗形，改性剂储罐内装有改性剂；所述粉体储罐的底部连接有第一粉体输送管；所述第一粉体输送管的另一端与粉体输送泵的输入端连接。

技术领域

本实用新型涉及粉体改性技术领域，具体是涉及一种氢氧化铝研磨和表面改性的装置。

背景技术

氢氧化铝是一种廉价的导热、阻燃材料，在导热灌封胶、轻量化导热硅胶片中应用广泛；但氢氧化铝粉末表面不规则，比表面较大，吸油值较高；在导热硅胶和导热灌封胶中，油粉比较低，氢氧化铝的填料量较低，其导热硅胶片和导热灌封胶导热性能较差；

目前市面上的存在如下问题：目前的对氢氧化铝进行研磨和表面改性的装置不能实现研磨和表面改性一体化；改性后的氢氧化铝其粒径不均匀，其吸油值高，在硅油中的填充量低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种氢氧化铝研磨和表面改性的装置，其包括粉体储罐、粉体输送泵、反应容器、气流改性塔、改性剂储罐和高压空气瓶；所述反应容器水平设置；所述气流改性塔位于反应容器上，气流改性塔成漏斗状，气流改性塔的下半部分位于反应容器内；所述粉体输送泵位于反应容器左侧；所述粉体储罐位于粉体输送泵的上方，粉体储罐内装有氢氧化铝粉体；所述高压空气瓶位于反应容器的右侧，高压空气瓶内装有高压空气；所述改性剂储罐位于气流改性塔的上方且底部与气流改性塔连通，改性剂储罐成漏斗形，改性剂储罐内装有改性剂；所述粉体储罐的底部连接有第一粉体输送管；所述第一粉体输送管的另一端与粉体输送泵的输入端连接；所述粉体输送泵的输出端连接有第二粉体输送管；所述第二粉体输送管与气流改性塔的顶部连通；所述高压空气瓶的出气口连接有空气输送管；所述空气输送管的另一端与反应容器的右端面底部连通。

优选的，所述反应容器的左端面底部设有与反应容器连通的出口管道。

优选的，所述出口管道与反应容器连接处设有细微滤网。

优选的，所述反应容器内中部水平设有隔板；所述隔板将反应容器分成上下两部分；所述气流改性塔的底部穿过隔板与反应容器下半部分连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型氢氧化铝研磨和表面改性的装置通过气流化技术对氢氧化铝粉末进行一体化研磨和表面改性，使得到粒径均匀的改性氢氧化铝，降低吸油值，提高其在硅油中的填充量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：粉体储罐1；粉体输送泵2；反应容器3；气流改性塔4；改性剂储罐5；高压空气瓶6；第一粉体输送管7；第二粉体输送管8；空气输送管9；出口管道10；细微滤网11；隔板12。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。