[实用新型]一种纱线染色装置

说明书

本实用新型公开了一种纱线染色装置，包括染色机构和水平贯穿染色机构的纱线，所述染色机构包括沿纱线传送方向依次设置的染色管、刮料管和烘干管，所述染色管的顶部设置有若干进料斗，所述进料斗可拆卸于染色管，所述刮料管与染色管固定连接，所述刮料管内设置有刮料机构，所述烘干管套设于刮料管的外径且与刮料管转动连接，所述刮料管上设置有用于驱动烘干管转动的驱动机构，所述烘干管内侧壁设置有若干组对称设置的热风机，该实用新型结构合理，该装置通过依次设置染色管、刮料管和烘干管，能够使纱线在经过该装置时，能够同时完成染色、刮料以及烘干等操作，节省了工作时间，提高了纱线的染色效率。

技术领域

本实用新型涉及染色领域，特别涉及一种纱线染色装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。为满足不同人群的需要，纱线在加工过程中需要对其进行染色，使其呈现出不同的亮丽色彩。

一般纱线加工通过染色和烘干两个单独的装置来对其进行加工，纱线原料在进行染色时，需要人工将纱线原料送至染色桶中，对其进行染色，染色完成后，需要将染好色的纱线原料从染色桶中捞出，在送至烘干过程中，需要先对纱线原料进行整理再送至烘干桶中，对其进行烘干，在此过程中，人工将纱线原料从染色桶中捞出整理后再送至烘干桶中烘干，浪费了不必要的时间，导致加工时间延长，降低了工作效率；为此，我们提出一种纱线加工染色装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纱线染色装置，解决了现有技术中存在的一般纱线加工通过染色和烘干两个单独的装置来对其进行加工，浪费了不必要的时间，导致加工时间延长，降低了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纱线染色装置，包括染色机构和水平贯穿染色机构的纱线，所述染色机构包括沿纱线传送方向依次设置的染色管、刮料管和烘干管，所述染色管的顶部设置有若干进料斗，所述进料斗可拆卸于染色管，所述刮料管与染色管固定连接，所述刮料管内设置有刮料机构，所述烘干管套设于刮料管的外径且与刮料管转动连接，所述刮料管上设置有用于驱动烘干管转动的驱动机构，所述烘干管内侧壁设置有若干组对称设置的热风机。

采用上述技术方案，该装置通过依次设置染色管、刮料管和烘干管，能够使纱线在经过该装置时，能够同时完成染色、刮料以及烘干等操作，节省了工作时间，提高了纱线的染色效率。

作为优选，所述驱动机构包括固定安装在刮料板上的驱动电机、齿轮以及设置在烘干管外径的齿环，所述齿轮与齿环相啮合。

采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出端转动带动齿轮转动，齿轮和烘干管上的齿环相啮合，从而带动烘干管转动，使烘干管内的热风机转动，对纱线进行全方位烘干。

作为优选，所述进料斗螺纹连接于染色管，所述进料斗上铰接有料盖。

采用上述技术方案，当进料斗内使用过一种颜色的染料后需要使用另一种颜色的染料时，通过螺纹连接染色管，能够将进料斗从染色管上快速拆卸下来，便于进料斗的清洗，同时料盖的设置能够在进料斗在不使用时对其进行密封，避免空气进入对染料造成影响。

作为优选，所述刮料机构包括刮料环和连接杆，所述连接杆竖直固定安装在刮料管的内腔，所述刮料环固定安装在连接杆下端且圆心与纱线位于同一直线，所述刮料环的内径略大于纱线直径。

采用上述技术方案，刮料装置能够将纱线上受到重力影响下垂的染料块刮落，使纱线染色均匀。

作为优选，所述染色管的底部固定安装有出料管，所述出料管设螺纹连接有孔盖。

采用上述技术方案，当需要更换染色管内染料时，出料管能过对染料进行排出。