[实用新型]引锭杆对中装置及连铸机

说明书

本实用新型提供了一种引锭杆对中装置及连铸机，引锭杆对中装置包括：安装架；第一推杆和第二推杆，第一推杆和第二推杆均铰接在安装架上，第一推杆的第一端和第二推杆的第一端均为夹持端；连杆，两端分别连接第一推杆的第二端和第二推杆的第二端；驱动组件，铰接在安装架上，驱动组件能驱动第一推杆和/或第二推杆转动以将引锭杆夹持，且能使引锭杆的中心线与铸流中心线对齐。本实用新型的有益效果是，本实用新型实施例能够将引锭杆的中心线与铸流中心线对齐，从而使引锭杆能顺利送入结晶器并防止引锭杆在开浇时将铸坯引导跑偏。

技术领域

本实用新型涉及连铸技术领域，具体涉及一种引锭杆对中装置及连铸机。

背景技术

在连铸车间，连铸机开浇前需要将引锭杆送入结晶器，然后开浇时引锭杆再引导结晶器内初步形成的铸坯向下行进。如果开浇前引锭杆送入结晶器时未与铸流中心线对齐，那么引锭头可能会撞击结晶器下口，这样可能会损坏设备，也可能增加浇注准备时间而影响连铸机作业率；另外，即使引锭杆在非对中状态下能够进入结晶器，也会在开浇时引导铸坯跑偏，这样的后果可能使铸坯在辊道区域跑偏严重而从辊道上掉落或者铸坯侧面始终与其他设备摩擦而影响铸坯表面质量。

所以引锭杆的顺利对中对于连铸机的正常生产是十分重要的，目前已有一些引锭杆对中的方法及设备，比如：在引锭杆存放装置上对中，缺点是对引锭杆存放装置的形式有严格要求。利用电机驱动的对中装置，缺点是结构复杂，且无法控制对中夹紧力，容易划伤引锭杆；利用多个液压缸从辊道两侧分别推动对中装置的型式，缺点是多个液压缸同步精度较难控制，会导致引锭杆下表面与辊道面之间不必要的滑动，而且多个液压缸无法精确控制相同的停位从而影响对中精度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种引锭杆对中装置及连铸机，以达到使引锭杆中心线与铸流中心线对齐的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种引锭杆对中装置，包括：安装架；第一推杆和第二推杆，第一推杆和第二推杆均铰接在安装架上，第一推杆的第一端和第二推杆的第一端均为夹持端；连杆，两端分别连接第一推杆的第二端和第二推杆的第二端；驱动组件，铰接在安装架上，驱动组件能驱动第一推杆和/或第二推杆转动以将引锭杆夹持，且能使引锭杆的中心线与铸流中心线对齐。

进一步地，驱动组件为液压缸，液压缸的伸缩杆与第一推杆第一端外侧或第二推杆的第一端外侧铰接。

进一步地，第一推杆的第一端内侧和第二推杆的第一端内侧均设置有推头。

进一步地，第一推杆的第一端内侧设置的推头与第二推杆的第一端内侧设置的推头结构相同。

进一步地，推头包括推头本体和可调垫片组，推头本体穿设在第一推杆的第一端，可调垫片组能够调整推头本体相对于第一推杆的第一端内侧的伸出距离。

进一步地，安装架的上方设置有挡渣防护罩。

进一步地，驱动组件的上方设置有驱动组件防护罩。

本实用新型还提供了一种连铸机，包括辊道和引锭杆对中装置，引锭杆对中装置为上述的引锭杆对中装置。

进一步地，引锭杆对中装置为多个，沿辊道的延伸方向间隔均布。

进一步地，连铸机设置有辊道梁，安装架设置在辊道梁上并位于辊道上平面的下方。

本实用新型的有益效果是，本实用新型实施例能够将引锭杆的中心线与铸流中心线对齐，从而使引锭杆能顺利送入结晶器并防止引锭杆在开浇时将铸坯引导跑偏。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例夹紧时的结构示意图；