[实用新型]一种放线洞模具固定结构

说明书

本实用新型公开了一种放线洞模具固定结构，包括圆筒台阶式模具和固定件，圆筒台阶式模具包括第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒，第一圆筒和第二圆筒通过第一圆环钢板连接，第二圆筒和第三圆筒通过与模板抵接的第二圆环钢板连接，第一圆筒的顶端设置有顶封板，固定件包括拉杆和挡板，拉杆的一端依次穿过顶封板、第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒与挡板固定连接，拉杆的另一端通过螺母与顶封板固定连接。本实用新型通过三段圆筒台阶式模具中直径最小的圆筒与模板插装配合，保证圆筒台阶式模具放置垂直度，有效切断渗水路径，模具利用顶封板封口，避免混凝土掉落至模具内，模具和模板通过固定件拉紧，安装牢固，避免混凝土浇筑过程中振捣使其移位。

技术领域

本实用新型属于放线洞成型技术领域，具体涉及一种放线洞模具固定结构。

背景技术

目前在建筑施工的板钢筋绑扎时，将方锥型模具上大下小的倒扣入模板开好的方型洞口中，然后浇筑混凝土，木模在施工过程中容易走样、变形，成型的放线孔效果不佳，而且木模在施工中周转次数有限，加工繁琐，安拆不便，不利于重复利用，形成的放线洞洞口过大，存在安全隐患，等测量放线完毕后，再对放线洞口进行浇筑修补，进行二次植筋，存在增加二次植筋工序，影响到整个混凝土结构强度性能，增大了封洞的费用，同时存在放线洞位置处渗透率增大的可能；另外，现有的新型放线洞模具在模板上定位后，在模板上安装不牢固，导致混凝土浇筑过程中振捣使其移位。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种放线洞模具固定结构，其设计新颖合理，通过三段圆筒台阶式模具中直径最小的圆筒与模板插装配合，保证圆筒台阶式模具放置垂直度，有效切断渗水路径，大大降低放线洞渗透率，模具利用顶封板封口，避免混凝土掉落至模具内，对模具造成影响，模具和模板通过固定件拉紧，使模具和模板安装牢固，避免混凝土浇筑过程中振捣使其移位，结构尺寸小，轻量化，拆装方便快捷，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种放线洞模具固定结构，其特征在于：包括圆筒台阶式模具和将所述圆筒台阶式模具与模板固定连接的固定件，所述圆筒台阶式模具包括由上至下依次同轴设置且均为中空结构的第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒，第一圆筒的直径大于第二圆筒的直径，第二圆筒直径大于第三圆筒的直径，第一圆筒和第二圆筒通过第一圆环钢板连接，第二圆筒和第三圆筒通过与模板抵接的第二圆环钢板连接，模板上开设有通孔，通孔的内径与第三圆筒的外径相等，第三圆筒的长度大于模板的厚度，第一圆筒的顶端设置有顶封板，所述固定件包括拉杆和设置在第三圆筒底部且与拉杆固定连接的挡板，拉杆远离挡板的一端设置有外螺纹，挡板的尺寸大于第三圆筒的横截面尺寸，拉杆的一端依次穿过顶封板、第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒与挡板固定连接，拉杆的另一端通过螺母与顶封板固定连接，挡板位于第三圆筒外侧的板面和模板的底面之间设置有挡块。

上述的一种放线洞模具固定结构，其特征在于：所述第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒均为钢质圆筒。

上述的一种放线洞模具固定结构，其特征在于：所述第一圆筒的直径为80mm～100mm，第二圆筒的直径为50mm～60mm，第三圆筒的直径为30mm～45mm。

上述的一种放线洞模具固定结构，其特征在于：所述第一圆筒的长度与第二圆筒的长度之和大于混凝土浇筑高度。

上述的一种放线洞模具固定结构，其特征在于：所述顶封板的顶部固定安装有把手，把手为椭圆形把手，所述椭圆形把手的数量为两个。

上述的一种放线洞模具固定结构，其特征在于：所述顶封板的厚度、第一圆环钢板的厚度和第二圆环钢板的厚度均为2mm～4mm。

上述的一种放线洞模具固定结构，其特征在于：所述挡块为木龙骨，木龙骨的长度与模板的厚度之后等于第三圆筒的长度。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：