[实用新型]一种预制T梁模板吊装吊架

说明书

本实用新型涉及一种预制T梁模板吊装吊架，包括两根相互平行的吊杆，两吊杆间有一定间距并通过至少2根吊杆连接杆焊接连接，每根吊杆的顶部两端分别焊接一吊耳，在两根吊杆的同一端分别焊接一与吊杆垂直的竖杆，在两竖杆中部分别焊接一与所述吊杆平行的托臂，每根托臂的一端与所述吊杆焊接，靠近托臂另一端的顶面焊接一向上突出的挡块。本实用新型用于预制T梁模板的安装、拆卸及转移，速度快、安全性高。

技术领域

本实用新型涉及桥梁预制T梁施工技术领域，具体涉及一种预制T梁模板吊装移吊架，用于预制T梁模板的安装、拆模及转移。

背景技术

预制T梁在梁场台座上浇筑，浇筑前需要安装模板，浇筑完成后需要拆模，并将模板转移到下一台座。上述模板安装、拆模、转移工序均需要用吊机起吊。传统的模板吊装方式是吊机通过吊绳直接与模板连接，由于模板为非对称结构，起吊时摆动幅度较大，需要多人辅助推移并保持平稳，且每次吊装都要在模板上重新挂设吊环、连接吊绳，人工操作的安全风险高，费时费工。

发明内容

本实用新型的目的是针对传统T梁模板转移困难、安全风险高、劳动力投入大的问题，提供一种制作成本低且安全便捷的预制T梁模板吊装吊架。

本实用新型的技术方案如下：

一种预制T梁模板吊装吊架，其特征在于：包括两根相互平行的吊杆，两吊杆间有一定间距并通过至少2根吊杆连接杆焊接连接，每根吊杆的顶部两端分别焊接一吊耳；在两根吊杆的同一端分别焊接一与吊杆垂直的竖杆，在两竖杆中部分别焊接一与所述吊杆平行的托臂，每根托臂的一端与所述吊杆焊接，靠近托臂另一端的顶面焊接一向上突出的挡块。

采用本实用新型吊装转移模板，由托臂直接托住模板，省去了在模板上安装、拆卸吊环及吊绳、人工辅助模板平稳起吊等工序，消除了模板起吊时摆动较大的安全风险，可快速进行模板的安装、拆卸及转移，吊装过程中仅需两人操作即可，一人遥控起重设备，一人配合模板平稳精确挪移，较大程度减少了劳动力投入。在本实用新型的一个具体施工应用实例中，梁场共计生产30m、25m、40m预应力预制T梁943片，每天预制T梁3～4片，使用本实用新型后，每片T梁模板吊装减少用工2人，施工效率提高30％。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的立面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的一种使用状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括两根相互平行的吊杆1，两吊杆1间有一定间距并通过2根或2根以上吊杆连接杆2焊接连接，每根吊杆1的顶部两端分别焊接一吊耳3；在两根吊杆的同一端分别焊接一与吊杆垂直的竖杆4，在两竖杆4中部分别焊接一与所述吊杆1平行的托臂5，每根托臂5的一端与所述吊杆焊接，靠近托臂5另一端的顶面焊接一向上突出的挡块6。

本实用新型具体实施时，为加强整体结构，可在所述吊杆1与竖杆4之间，以及托臂5与吊杆4之间还分别焊接斜撑杆7。进一步，还可在两竖杆4间焊接两根竖杆连接杆8。

如图4所示，本实用新型使用时，吊机吊钩通过吊绳9与两吊杆顶部的4个吊耳3连接，将本实用新型吊至待吊装的模板10的立杆一侧，将托臂5从模板两立杆11之间插入模板翼缘板12底部，并确保托臂5上的挡块6位于翼缘板肋板13内侧，以防止模板从托臂上滑脱。吊机吊钩向上提升，将模板平稳起吊。模板安装时，人工辅助将模板精确挪移到位；拆模、转移时，将模板起吊从一个台座吊装至下一台座。