[实用新型]一种板管两用一体激光切割机

说明书

一种板管两用一体激光切割机，属于先进制造与自动化技术领域，包括切管总装、主床身、交换台、切割工作台、横梁单元、Z轴单元和外防护罩，所述切割工作台可置于主床身或交换台上，所述切管总装与主床身和交换台处于同一直线上设置，并且切管总装位于主床身远离交换台的一端，所述切管总装的一端设置在外防护罩内，并且切管总装的另一端处于外防护罩外部，所述切管总装位于外防护罩内的一端可处于横梁单元和Z轴单元下方。本实用新型改变了传统的板管一体机从侧面上料的方式，改为从与交换台处于同一直线的另一端进料，缩小的占地面积，使得外防护罩仍为全密封结构，满足环保的要求，并且此结构设置的板管一体机适应不同长短管材切割的需要。

技术领域

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种板管两用一体激光切割机。

背景技术

激光切割作为一种快速高效的加工方式，已经在各种工业领域得到广泛应用。目前，随着激光切割技术的发展，对于切割行业不但需要对板材进行切割，而且需要对管材进行切割打孔等。因此，激光切割板管一体机运用而生，但这些激光切割板管一体机，由于在进行切管时需要进行管材的上料，一般均设有管材的自动上料结构。

目前现有技术中，一般将激光切割机的外防护罩一侧设计为敞口结构，在敞口位置设置管材的自动上料装置，因此增加了激光切割机的占地面积，并且由于激光切割机侧壁长度有限，因此在进行管材上料时，只能对一定长度内的管材进行上料，因此，对于较长的管材需要进行提前加工将较长的管材切断才能进行自动上料；同时，由于激光切割机的外防护罩设计为敞口结构，切割过程中会产生烟尘，部分切割机未对烟尘进行有效的处理，那么污染环境的同时影响也会对操作人员的健康带来危害。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种板管两用一体激光切割机，解决了板管一体机占地面积大，并且对自动上料管材长度具有限制的问题，同时解决目前现有板管一体机的外防护罩为敞开设计，激光切割过程中容易造成环境污染的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种板管两用一体激光切割机，包括切管总装、主床身、交换台、切割工作台、横梁单元、Z轴单元和外防护罩，所述外防护罩罩设在主床身外部，并且外防护罩将横梁单元和Z轴单元罩设住，所述横梁单元设置在主床身内壁的导轨上，并且横梁单元可沿主床身内壁的导轨移动，所述Z轴单元设置在横梁单元上，所述交换台和主床身并列设置，并且交换台位于横梁单元的移动方向上，所述交换台位于外防护罩外部，所述切割工作台可置于主床身或交换台上，所述切管总装与主床身和交换台处于同一直线上设置，并且切管总装位于主床身远离交换台的一端，所述切管总装的一端设置在外防护罩内，并且切管总装的另一端处于外防护罩外部，所述切管总装位于外防护罩内的一端可处于横梁单元和Z轴单元下方。本实用新型的板管两用一体激光切割机，改变了传统的板管一体机从侧面上料的方式，改为从与交换台处于同一直线的另一端进料，缩小的占地面积，使得外防护罩仍为全密封结构，满足环保的要求，并且此结构设置的板管一体机适应不同长短管材切割的需要。

进一步的，上述的板管两用一体激光切割机，所述切管总装包括第一回转卡盘、第二回转卡盘、支撑底座、第一回转卡盘驱动装置和第二回转卡盘驱动装置，所述支撑底座设置与地面上，并且支撑底座位于主床身远离交换台的一端，所述第一回转卡盘和第二回转卡盘设置在支撑底座上，并且第一回转卡盘和第二回转卡盘的中心处于同一直线上，所述第一回转卡盘和第二回转卡盘内可设置管材，所述第一回转卡盘驱动装置与第一回转卡盘连接，并且第一回转卡盘驱动装置可驱动第一回转卡盘在支撑底座上移动，所述第二回转卡盘驱动装置与第二回转卡盘连接，并且第二回转卡盘驱动装置可驱动第二回转卡盘在支撑底座上移动。设置的切管总装，能够适应长短不同的管材的支撑和切割，不断随着切割过程的进行，不断进行管材的送入，保证生产持续进行。

进一步的，上述的板管两用一体激光切割机，所述支撑底座上沿横梁单元方向设有两条平行的导轨，所述第一回转卡盘和第二回转卡盘设置在导轨上，并且第一回转卡盘和第二回转卡盘可沿横梁单元移动方向在导轨上移动。导轨保持第一回转卡盘和第二回转卡盘顺滑的移动。