[实用新型]一种薄膜袋分离设备

说明书

本实用新型提供了一种薄膜袋分离设备，包括机架、安装于机架上的放置平台和位于放置平台一端的传送带，以及位于放置平台和传送带下方的吸料装置；放置平台上放设置有挡料组件；挡料件的底面与放置平台间隔形成过料间隙；传送带的两侧均设置有承料板，承料板具有导向槽，导向槽自承料板延伸至放置平台放置薄膜袋的位置；吸料装置设置有驱动组件和吸盘。本实用新型的有益效果为，通过吸盘从堆叠薄膜袋的底部吸附薄膜袋，拖动薄膜袋沿导向槽移动，由于过料间隙仅供一张薄膜袋通过，避免了薄膜袋在分离的过程中出现两个或者多个粘贴在一起的现象，实现了薄膜袋的逐个分离。

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，特别是涉及薄膜袋分离设备。

背景技术

在自动化生产的过程中经常需要对薄膜袋进行分离。薄膜袋一般都是数百个堆叠在一起，传统的处理方式有两种，一种是通过人工逐个分离，这种分离方式工序工作效率低，人工成本高，另外一种是利用机械设备从堆叠的薄膜袋上方抓取薄膜袋进行分离，然而在实际操作过程中，由于单个薄膜袋之间紧密帖合，或者薄膜袋之间产生静电等原因，使薄膜袋在分离的过程中容易出现两个或者多个粘贴在一起的现象，难以实现薄膜袋逐个分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜袋分离设备，以解决上述背景技术中出现的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种薄膜袋分离设备，包括机架、安装于机架上的放置平台和位于放置平台一端的传送带，以及位于所述放置平台和所述传送带下方的吸料装置；所述放置平台的上端面不低于所述传送带的上端面，该放置平台上放设置有挡料组件，所述挡料组件包括与机架连接的限位杆、安装于所述限位杆上的挡料件；所述挡料件的底面与所述放置平台的顶面形成过料间隙；所述传送带的两侧均设置有载板承料板，所述承料板具有导向槽，所述导向槽自所述承料板延伸至所述放置平台放置薄膜袋的位置；所述吸料装置包括驱动组件和吸盘；所述吸盘的直径小于所述导向槽的槽宽；所述驱动组件驱动所述吸盘穿过所述导向槽吸附薄膜袋，拖动薄膜袋沿所述导向槽移动，使被吸附的薄膜袋经过过料间隙，将薄膜袋放置于所述传送带上；所述限位杆通过机架上的支撑板安装于所述放置平台的上方；所述限位杆上安装有两片限位板，两片所述限位板相对设置位于挡料件的两侧，该限位板的底面与所述放置平台接触。

作为本实用新型的优选方案，所述限位板具有连接部和引导部；所述连接部连接有锁紧组件，该连接部用于通过所述锁紧组件连接所述限位杆。

作为本实用新型的优选方案，所述锁紧组件包括滑动套置于所述限位杆上的滑动件以及螺纹连接于所述滑动件上的手拧螺杆；所述滑动件通过转动所述手拧螺杆将所述滑动件锁紧在所述限位杆上。

作为本实用新型的优选方案，所述引导部为远离薄膜袋放置位置倾斜的斜边。

作为本实用新型的优选方案，所述挡料件包括调整板和与调整板连接的挡料板；所述调整板与所述限位杆纵向滑动连接，所述挡料板与所述调整板横向滑动连接；所述调整板为L形，具有纵向滑动部和横向滑动部；所述纵向滑动部与所述横向滑动部互相垂直；所述纵向滑动部竖直设置有纵向滑槽，所述纵向滑动部通过调节螺杆或者螺丝穿过所述纵向滑槽与所述限位杆连接；所述横向滑动部水平设置有横向滑槽，该横向滑动部通过所述调节螺杆或者螺丝穿过所述横向滑槽与所述挡料板连接；所述挡料板为T形，具有固定部和挡料部；所述固定部与所述横向滑动部滑动连接；所述挡料部与所述放置平台上端间隔供薄膜袋穿过。

作为本实用新型的优选方案，所述纵向滑槽和所述横向滑槽均平行设置有两条。

作为本实用新型的优选方案，所述限位杆具有平整面，所述平整面的长度大于或者等于所述纵向滑动部的长度，所述纵向滑动部与所述平整面接触。

作为本实用新型的优选方案，所述机架沿薄膜袋运输方向还设置有输送带。