[实用新型]一种应用于360度全方位焊接的镂空模具

说明书

本实用新型涉及一种应用于360度全方位焊接的镂空模具，包括焊接模主体，焊接模主体包括镂空底板和补强槽钢，镂空底板中部开设有矩形镂空孔，镂空底板左右两侧均开设有凸字形镂空孔，镂空底板底部连接有补强槽钢，补强槽钢为矩形框架结构，补强槽钢采用槽钢拼接而成，补强槽钢用于在镂空底板下方的四周做补强，镂空底板上开设有多个安装孔，并通过安装孔固定有定位固定座，定位固定座设置有多个，多个定位固定座分布于凸字形镂空孔的周边处，定位固定座上连接有固定锁紧装置，固定锁紧装置与定位固定座配合连接以夹持工件；本实用新型同现有技术相比，克服了多次焊接带来的工件尺寸偏差和外观焊道瑕疵，降低了工件生产时间，提高了生产产量。

[技术领域]

本实用新型涉及焊接模具技术领域，具体地说是一种应用于360度全方位焊接的镂空模具。

[背景技术]

现有产品的工件焊接需使用模具固定焊接，由于设计原因，模具底板为实体钢板，只能单面焊接，设计工件360度全方位都有焊接位置，造成机器人不能一次性将工件焊接完成，脱离模具固定后，再次手工焊接，工件在无模具固定情况下焊接带来受热变形，从而影响组装和使用品质。且机器人不能焊接的部位，需手工焊接，由于手工焊不如机器人焊接技术，也造成了焊道外观不良的瑕疵。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种应用于360度全方位焊接的镂空模具，克服了多次焊接带来的工件尺寸偏差和外观焊道瑕疵，降低了工件生产时间，提高了生产产量。

为实现上述目的设计一种应用于360度全方位焊接的镂空模具，包括焊接模主体1，所述焊接模主体1包括镂空底板4和补强槽钢5，所述镂空底板4中部开设有矩形镂空孔6，所述镂空底板4左右两侧均开设有凸字形镂空孔7，所述矩形镂空孔6、凸字形镂空孔7均用于供焊枪穿过以作360度全方位焊接，所述镂空底板4底部连接有补强槽钢5，所述补强槽钢5为矩形框架结构，所述补强槽钢5采用槽钢拼接而成，所述补强槽钢5用于在镂空底板4下方的四周做补强，所述镂空底板4上开设有多个安装孔，并通过安装孔固定有定位固定座2，所述定位固定座2设置有多个，多个定位固定座2分布于凸字形镂空孔7的周边处，所述定位固定座2上连接有固定锁紧装置3，所述固定锁紧装置3与定位固定座2配合连接以夹持工件。

进一步地，所述定位固定座2由抱嵌座8、拉嵌垫块9、连接片10组成，所述固定锁紧装置3包括抱嵌勾11，所述抱嵌座8固定在镂空底板4上，所述抱嵌座8顶部一侧设置为平面，所述连接片10固定在平面上，所述抱嵌座8顶部另一侧设置为斜面，所述拉嵌垫块9固定在斜面上，所述抱嵌勾11呈L形，所述抱嵌勾11一端可旋转式连接在连接片10上，所述抱嵌勾11另一端端部设有用于连接锁具的勾部12。

进一步地，所述凸字形镂空孔7左右对称布置，所述补强槽钢5中部水平安装有支撑梁23。

进一步地，所述镂空底板4左侧设有前后对称布置的工型支撑块13，所述工型支撑块13处设有刹刀板14，所述刹刀板14上连接有限位块15，所述镂空底板4中部设有前后对称布置的定位板16，所述定位板16顶部一端安装有垫板17，所述定位板16顶部另一端安装有套筒18，所述镂空底板4右侧设有前后对称布置的圆弧块19。

进一步地，所述镂空底板4中心部位处设置有底板二20，所述底板二20上安装有左右布置的立板21，所述立板21竖直放置，两个立板21通过连接杆22相连。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖，设计合理，其针对现行工件焊接模具重新设计变更而成，模具底板采用镂空设计，搭配翻转台旋转装置焊接，焊接后整体平行度能达到0.5度以内，各相关尺寸误差±2mm以内，且镂空模具固定生产，翻转台将镂空模具协调至需要角度，便于机器人焊枪穿过镂空位置，对工件做360度全方位一次性焊接完成，从而满足设计需求，解决了重训产品(外观和准线)不良的重大要因，克服了多次焊接带来的工件尺寸偏差和外观焊道瑕疵，也降低了工件生产时间，提高了生产产量，值得推广应用。

[附图说明]