[实用新型]一种新型绝缘的低损高速传输线缆

说明书

本实用新型涉及一种新型绝缘的低损高速传输线缆，包括两根平行布置的、直径在0.16‑0.51mm的导体，两根导体外面分别绕包一层低介质常数的发泡PTFE带或含氟类带微孔包带，发泡PTFE带或含氟类带微孔包带外面挤出一层绝缘包裹层，两根绝缘包裹层外面紧密包裹一层复合型金属包带，复合型金属包带外再包覆一层或二层热融PET带或者挤出一层塑料护套。本实用新型在符合阻抗要求的情况下降低绝缘层介质常数，使得成品线衰减性能更好；且本实用新型使绝缘单线外径更小，导致最终成品外径更小，节约线材及终端应用成本。

技术领域

本实用新型涉及传输线缆技术领域，尤其涉及一种新型绝缘的低损高速传输线缆。

背景技术

常规对称平行双轴电缆结构所用的绝缘单线为镀银导体外面直接通过高温挤出包覆PE 、FEP等绝缘材料，根据不同阻抗等要求绝缘材料厚度不同。常规绝缘单线受到其本身结构的限制，由于是导体外面直接挤出包覆PE、FEP等绝缘层，PE、FEP等绝缘料介质常数是固定的，且比较大（PE:2.28 、FEP:2.1），其缺陷如下：绝缘材料介质常数大，导致做成成品后衰减更大。绝缘材料介质常数大，导致同样阻抗条件下，绝缘单线外径必须要做的更大才能满足阻抗值；绝缘单线外径更大，会导致做成最终成品线材外径更大，成本会相对增加；在数据中心布线时更占空间，影响数据中心散热效果，相应增加能耗。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用料较省、且衰减性能更好的新型绝缘的低损高速传输线缆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种新型绝缘的低损高速传输线缆，包括两根平行布置的、直径在0.16-0.51mm的导体，两根导体外面分别绕包一层低介质常数的发泡PTFE带或含氟类带微孔包带，发泡PTFE带或含氟类带微孔包带外面挤出一层绝缘包裹层，两根绝缘包裹层外面紧密包裹一层复合型金属包带，复合型金属包带外再包覆一层或二层热融PET带或者挤出一层塑料护套。

作为优选方案，所述复合型金属包带为铝箔PET复合材料包带或者铝箔PET复合材料包带。

作为优选方案，所述热融PET带为两层，且两层热融PET带包裹的方向相反。

作为优选方案，两根绝缘包裹层之间还设有地线。

作为优选方案，所述导体为裸铜、合金铜、镀层铜、镀层合金铜中的一种，所述绝缘包裹层采用聚烯烃材料或氟塑料。

本实用新型主要解决以下问题：一是符合阻抗要求的情况下降低绝缘层介质常数，使得成品线衰减性能更好；二是使绝缘单线外径更小，导致最终成品外径更小，节约线材及终端应用成本。

本实用新型导体外面先通过高速绕包设备绕包一层低介质常数的发泡PTFE带或含氟类带微孔包带，PTFE带或含氟类带微孔包带包覆平整光滑，PTFE带或含氟类带微孔包带外面再挤出一层聚烯烃材料(PE、PP) 或氟塑(FEP、PFA)等绝缘料，绝缘料以保护内层的PTFE包带或含氟类带微孔包带。这样的两根绝缘单线平行包覆一层复合型金属包带和一层或二层SZ向的热融PET包带形成单对平行线缆，以保证形成的平行高速传输线对阻抗符合要求。

另外，由于导体外面包覆的发泡PTFE包带或含氟类带微孔包带介质常数很低，常规的PTFE介质常数为2.1，现在我们所用的发泡PTFE带或含氟类带微孔包带发泡度达到60%以上，大大降低了包带的介质常数，也导致我们绝缘单线外径比常规的单线外径更小，衰减性能更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式