[实用新型]一种内圆切片机刀片平整度实时检测装置

说明书

本实用新型公开了一种内圆切片机刀片平整度实时检测装置，传感器组件包括密封腔体、高精度激光传感器、高透玻璃、密封后盖、伺服舵机固定架、伺服舵机和油刷，高精度激光传感器安装在密封腔体内部，密封腔体通过高透玻璃和密封后盖完成密封，伺服舵机通过伺服舵机固定架固定在密封腔体外侧，油刷固定在伺服舵机的舵盘上并与高透玻璃接触，传感器组件通过支撑架固定在刀片的正前方，高精度激光传感器的光束与刀片垂直。本实用新型可在内圆切片机加工时的恶劣环境下快速准确实时地检测出刀片平整度，并在刀片弯曲过大时发出报警信号，避免了刀片弯曲影响产品精度甚至导致材料报废的问题。

技术领域

本实用新型涉及内圆切片机刀片检测技术领域，尤其涉及一种内圆切片机刀片平整度实时检测装置。

背景技术

内圆切片机由于其切割精度高、精度可控性好等特点而得到了广泛应用。内圆切片机的刀片常见厚度仅0.1-0.3mm，通过机械结构锁紧以获得较大刚度是常见做法。安装刀片时可以通过调整机械结构来调节刀片平整度，而在加工时，刀片过薄、机械松动、加工速度过快、材料过硬等各种因素随时会导致刀片弯曲，刀片弯曲后切缝变大从而造成加工精度下降和材料损耗上升。

现有的刀片平整度检测装置，基本都是在安装刀片时通过接触式传感器检测一次，在加工时会因为加工时油雾太大、检测环境恶劣而无法使用，使用中的刀片只能在每次材料加工完成后通过人工检测平整度。若加工时刀片产生弯曲，在下次人工检测平整度之前的产品精度都会受到影响，甚至会导致材料报废。因此开发一种刀片平整度的实时检测装置及方法十分重要并具有很大实际应用价值。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内圆切片机刀片平整度实时检测装置，可以在内圆切片机加工时的恶劣环境下快速准确实时地检测出刀片平整度，并在刀片弯曲过大时发出报警信号。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种内圆切片机刀片平整度实时检测装置，包括电磁阀、支撑架、传感器组件、主控电路板、报警器、刀片；所述传感器组件包括密封腔体、高精度激光传感器、高透玻璃、密封后盖、伺服舵机固定架、伺服舵机和油刷，高精度激光传感器安装在密封腔体内部，密封腔体通过高透玻璃和密封后盖完成密封，伺服舵机通过伺服舵机固定架固定在密封腔体外侧，油刷固定在伺服舵机的舵盘上并与高透玻璃接触，传感器组件通过支撑架固定在刀片的正前方，高精度激光传感器的光束与刀片垂直；主控电路板的SOL信号端子与电磁阀的SOL信号端子连接，主控电路板的ALM信号端子与报警器的ALM信号端子连接，主控电路板的LAS信号端子与高精度激光传感器的LAS信号端子连接，主控电路板的SER信号端子与伺服舵机的SER信号端子连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以在内圆切片机加工时的恶劣环境下快速准确实时地检测出刀片平整度，并在刀片弯曲过大时发出报警信号，避免了刀片弯曲影响产品精度甚至导致材料报废的问题。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的传感器组件结构示意图；

图3是本发明的主控电路板连接示意图。

具体实施方式