[实用新型]一种锁脚锚管定位装置

说明书

一种锁脚锚管定位装置，包括定位钢板、导向钢管。定位钢板设有两个定向孔，在型钢腹板上加工与定位钢板横截面尺寸相适应的斜向45°矩形孔，定位板穿过矩形孔后，再与型钢腹板焊接牢固，再安装导向钢管，导向管穿过定位钢板上的定向孔并与焊接牢固。锁脚锚管施做时，通过导向钢管进行定位、钻孔及焊接。本装置加工便捷、操作简单、成本低，能精确的控制锁脚锚管的施作角度，提高锁脚锚管与初期支护钢架的连接牢固性，避免“L”型连接筋焊接不牢的缺点，可广泛应用在隧道采用型钢钢架的初期支护施工中。

技术领域

本实用新型涉及隧道采用型钢钢架的初期支护施工技术领域，具体涉及一种锁脚锚管定位装置。

背景技术

锁脚锚管施工是隧道初期支护作业的重要工序，锁脚锚管的打入角度对未封闭成环的初期支护结构沉降和收敛有直接影响，锁脚锚管打设方向的准确度及与型钢拱架的焊接质量直接关系到隧道初期支护的变形及稳定。施工过程中，因各方面的因素，锁脚锚管的打入角度很难保证统一，每次打入角度偏差使初期支护钢架受力不均匀，锁脚锚管控制沉降及受力的作用大大减弱。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种锁脚锚管定位装置，解决了现有技术锁脚锚管打入角度难控制、锁脚锚管与型钢拱架焊接质量差的问题。具有加工便捷、操作简单、工效高、成本低、精度高等特点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种锁脚锚管定位装置，在型钢腹板上加工斜向45°与定位钢板截面尺寸相适应的矩形孔，定位钢板穿过型钢腹板斜向45°矩形孔与并与型钢腹板焊接。

定位钢板设有两个φ53的定向孔，导向钢管采用长20cm的φ51mm×3mm无缝钢管加工，导向钢管穿过定位钢板上的定向孔与钢板焊接。

施做完毕的锁脚锚管分别于导向钢管下口及端部焊接牢固。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型与现阶段技术相比，具有加工便捷、操作简单、工效高、成本低、精度高、安全等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为型钢拱架侧面图。

图3为定位钢板大样图。

其中，1为型钢钢架；2为导向钢管；3为定位钢板；4为型钢腹板斜向45°矩形孔；5为定位钢板上的定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步叙述。

如图1所示，一种锁脚锚管定位装置，包括定位钢板（2）、导向钢管（3）。

如图1、2所示，所述的型钢腹板（1）上加工出与定位钢板截面尺寸相适应的斜向45°矩形孔（4）。

所述的定位钢板（2）穿过型钢腹板（1）上斜向45°矩形孔（4）并于与型钢腹板（1）焊接。

如图3所示，所述的定位钢板（2）上加工有两个φ53mm定向孔，导向钢管（3）采用φ51mm×3mm无缝钢管加工，导向钢管（3）穿过定位钢板（2）上的定向孔（5）与定位钢板（3）焊接。

所述的所述导向钢管（3）与施作完的锁脚锚管外露部分焊接。

本实用新型的工作原理：

通过在型钢腹板上加工斜向45°的矩形孔控制定位钢板的角度，进一步控制导向钢管的角度，通过导向钢管对钻孔和打设锁脚锚管进行方向控制，有效的控制了钻孔过程中钻杆摆动造成偏孔等缺陷，保证了钻孔和打设锁脚锚管的角度，锁脚锚管外露部分与导向钢管进行焊接，避免了采用“L”型连接筋焊接不牢的缺点。