[实用新型]一种内承插电熔连接结构

说明书

一种内承插电熔连接结构，包括钢丝管和钢丝管之间的电熔管件，钢丝管包括中间层和扩口部，扩口部包括弧形部和平直承插部，电熔管件包括承插体、套件、接线柱和电阻丝，承插体的筒口与扩口部的平直承插部相配合，承插体的外表面与钢丝管的内壁相接触，承插体的外表面设置有环形的套件，套件的内表面与承插体的外表面固定连接，套件的两侧分别设置有限位档，限位档和套件为一体式结构，限位档与钢丝管的扩口部端面相抵触，位于上端的限位档上设置有接线柱，位于上端的限位档的一侧设置有电阻丝，电阻丝与钢丝管扩口部的内表面相接触，本实用新型电熔管件为内插承结构，电熔管件与钢丝管内表面融合，这种连接结构稳定性更好，强度更高。

技术领域

本实用新型涉管道连接电熔领域，尤其是涉及一种内承插电熔连接结构。

背景技术

电熔连接与管材配合方式分为外部承插连接和内部承插连接；传统电熔类连接为外部承插连接，熔接区域为管材的外表面，例如钢丝网骨架聚乙烯复合管(以下简要称为复合管)，实际应用过程中易因管材缩口问题造成焊丝短路，从而导致焊接效果不佳，同时因复合管熔接区域为管材外层，外层壁厚较薄，焊接效果较聚乙烯实壁管材稍差，如遇拉拔力较大的项目中，易产生外层剥离事故，因此需要一种技术解决以上问题。

发明内容

本实用新型提供了一种内承插电熔连接结构，通过将熔接区域改为管材内表面，焊接质量稳定性好；本实用新型的技术方案为：

一种内承插电熔连接结构，包括钢丝管和电熔管件，其特征在于所述钢丝管包括中间层和扩口部，扩口部包括弧形部和平直承插部，电熔管件包括承插体、套件、接线柱和电阻丝，所述承插体为直径与钢丝管内径相同的筒状结构，承插体的筒口与扩口部的平直承插部相配合，承插体的外表面与钢丝管的内壁相接触，所述承插体的外表面设置有环形的套件，套件的内表面与承插体的外表面固定连接，套件的两侧分别设置有限位档，所述限位档和套件为一体式结构，所述限位档与钢丝管的扩口部端面相抵触，位于上端的限位档上设置有接线柱，所述位于上端的限位档的一侧设置有电阻丝，电阻丝与钢丝管扩口部的内表面相接触。

所述钢丝管的扩口部端口表面涂抹有耐候胶。

所述套件的横截面为凸字结构，所述套件包括凸起部和水平部，凸起部的高度与钢丝管外表面高度平齐，套件两侧的凸起部和水平部的结合部设置分别有限位档，限位档沿套件环形均匀分布，套件的一侧的限位档数量为四个，所述的套件两侧水平部上设置有电阻丝，电阻丝与接线柱直接连接。

所述限位档的高度不高于钢丝管的中间层的表面，所述的接线柱的高度不高于钢丝管的外表面。

所述钢丝管扩口部的外表面和电熔管件的外表面设置有能够防腐的热收缩套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电熔管件为内插承结构，将钢丝管端口进行扩口形成扩口部，电熔管件与钢丝管内表面融合，熔接区结构与钢丝管配合后表面是平整的，能够方便增设热收缩套，这种连接结构强度和稳定性超过外承插电熔管件，电熔管件隔绝了中间层与输送介质的接触，能够避免中间层穿水失效；钢丝管扩口部的端面涂抹耐候胶，不再封口，有效避免钢丝管端部缩口，有效防止钢丝管中间层腐蚀，这种新型结构稳定性更好，强度更高。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型的结构示意图，

附图2是本实用新型电熔管件限位块示意图，

附图3是本实用新型电熔管件放大结构示意图。

附图中，1、钢丝管，2、中间层，3、电熔管件，31、承插体，4、热收缩套，5、弧形部，6、平直承插部，7、限位档，8、接线柱，9、电阻丝。

具体实施方式