[实用新型]电机转子支架通风结构

说明书

本实用新型提供了一种电机转子支架通风结构，包括转子支架和设置在转子支架上的进风孔，在靠近进风孔边缘的转子支架上间隔设置的多个紧固件，所有紧固件围绕进风孔边缘布置，采用弹性绷带作为进风孔的盖合部，盖合部通过紧固件连接在转子支架上。采用本实用新型能够通过改变弹性绷带的连接位置和张紧程度调节进风孔的位置和大小，使用时，只需要根据所需进风孔大小将弹性绷带的扣眼环扣合在合适位置即可，调节方式灵活可变，调节过程非常方便。

技术领域

本实用新型涉及电机转子，具体涉及电机转子支架通风结构。

背景技术

电机的通风冷却通常采用转子旋转产生的风压进行循环冷却，电机转子主要由磁极和支撑磁极的转子支架、轴组成，风压主要由磁极和转子支架联合产生。运行过程中，转子产生的风压太小则对电机冷却不好，风压太大会产生不必要的风损，降低电机综合效率。

目前，针对电机的通风冷却主要采用改变转子结构的方式来实现，如CN102364822A公开的电机定转子通风道结构，包括槽板和设置在槽板两端的槽片，槽片由多片片体叠加而成，各片体和槽板焊接接触；又如CN105914928B公开的通风可调式水轮发电机转子支架，包括内中心体和外中心体，内中心体由内中心体下法兰面、内中心体圆筒、内中心体筋板和内中心体上法兰面组焊而成；外中心体由挡风内环板、外中心体圆筒和外中心体筋板组焊而成；挡风内环板与内中心体下法兰面及内中心体上法兰面进行拼焊；在挡风内环板上设置风量现场调整板；在外中心体圆筒外设置斜腹板和直腹板；在直腹板上焊接有外环板和中间环板，外环板和中间环板伸出直腹板的部分焊接在斜腹板上；外环板、直腹板和中间环板均焊接在大立筋上；在外环板上设置风量现场调整板。采用前述公开的技术方案虽然能够实现电机的通风冷，但其不能灵活调节风压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够灵活调节风压的电机转子支架通风结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

电机转子支架通风结构，包括转子支架和设置在转子支架上的进风孔，在靠近进风孔边缘的转子支架上间隔设置的多个紧固件，所有紧固件围绕进风孔边缘布置，采用弹性绷带作为进风孔的盖合部，盖合部通过紧固件连接在转子支架上。

进一步地，紧固件包括轴向固定在转子支架上的螺杆，螺杆上配合设置有螺帽，在盖合部上设置有扣眼环，扣眼环用于穿设螺杆。

进一步地，盖合部由多块独立的条状弹性绷带构成，每个条状弹性绷带两端部设置有扣眼环。

作为优选，每个条状弹性绷带的宽度为150-200mm。

作为优选，相邻紧固件的中心间距为30-50mm。

进一步地，进风孔为扇形孔。

有益效果：采用本实用新型能够通过改变弹性绷带的连接位置和张紧程度调节进风孔的位置和大小，使用时，只需要根据所需进风孔大小将弹性绷带的扣眼环扣合在合适位置即可；采用本实用新型不仅能够沿着转子支架径向调节进风孔的位置和大小，而且能够沿着转子支架环向调节进风孔的位置和大小，还能够沿着转子支架斜向调节进风孔的位置和大小，调节方式灵活可变，非常方便，从而实现灵活调节风压；本实用新型无需将盖合部焊接在转子支架上，不会引起转子支架焊接变形。

附图说明

图1是实施例1中电机转子支架通风结构的局部示意图一；

图2是实施例1中电机转子支架通风结构的局部示意图二；

图3是实施例1中电机转子支架通风结构的局部示意图三；

图4是实施例1中电机转子支架通风结构的A-A处剖面图；

图5是实施例1中电机转子支架通风结构的盖合部（弹性绷带）示意图。

具体实施方式