[实用新型]一种基材板生产中的堆垛装置

说明书

本实用新型公开一种基材板生产中的堆垛装置，包括车体，所述车体底部设有带刹车的行走轮机构，所述车体上竖向固定有支撑杆，所述支撑杆上套装有与其滑动连接的升降套筒，所述升降套筒一侧与丝杆驱动装置输出端连接，所述升降套筒另一侧与升降框固定连接，所述升降框上搁放有托盘，托盘侧部开设有多个与叉车叉架配合的叉孔，升降框下方的车体顶面设有滚轮缓冲装置；本实用新型能够自动将输送带输送过来基材板进行堆垛过程，其大大减小工人劳动强度，提高了堆垛效率，而且其操作方便，利用工业推广运用。

技术领域

本实用新型涉及基材板生产技术领域，具体地指一种基材板生产中的堆垛装置。

背景技术

基材板在生产完成后，需要将多个基材板堆垛起来，然后存放到相应区域，目前常用的方法是人工将输送带输送过来的基材板堆放到托盘上，然后通过叉车将托盘转运到存放区域，这种操作方式需要人工对基材板进行码放，工人劳动强度大，而且堆垛效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种基材板生产中的堆垛装置，能够自动将输送带输送过来基材板进行堆垛过程，减小工人劳动强度，提高堆垛效率。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种基材板生产中的堆垛装置，包括车体，所述车体底部设有带刹车的行走轮机构，所述车体上竖向固定有支撑杆，所述支撑杆上套装有与其滑动连接的升降套筒，所述升降套筒一侧与丝杆驱动装置输出端连接，所述升降套筒另一侧与升降框固定连接，所述升降框上搁放有托盘，托盘侧部开设有多个与叉车叉架配合的叉孔，升降框下方的车体顶面设有滚轮缓冲装置。

优选地，所述丝杆驱动装置包括与升降套筒一侧固定连接的连接杆，所述连接杆与升降螺母固定连接，所述升降螺母与竖向设置的螺杆螺纹配合，所述螺杆底端穿过第一锥齿轮并与车体顶部旋转连接，所述螺杆顶端与支撑杆顶部设置的横杆旋转连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与伺服电机输出轴连接。

优选地，所述螺杆底端通过轴承与车体顶部旋转连接，所述螺杆顶端通过轴承与横杆底部旋转连接。

优选地，所述支撑杆外表面与升降套筒内侧壁之间还设有直线滑动轴承。

优选地，所述滚轮缓冲装置包括设于车体顶面上方的缓冲板，所述缓冲板底部通过多个压缩弹簧与车体顶面连接，所述缓冲板顶部设有多个轮架，轮架上铰接设有滚轮。

优选地，所述升降框为矩形框结构，所述托盘为T型结构，托盘下部与升降框内侧配合。

优选地，所述升降框两侧还竖向开设有限位孔，竖向设置的限位杆穿过限位孔并与车体顶面固定连接。

优选地，所述车体一侧还设有推把。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够自动将输送带输送过来基材板进行堆垛过程，其大大减小工人劳动强度，提高了堆垛效率，而且其操作方便，利用工业推广运用；通过丝杆驱动装置能够实现托盘的自动升降，利于其接受基材板进行堆垛过程，另外通过滚轮缓冲装置，利于叉车的叉架将托盘从升降框上分离，也提高了转运效率。

附图说明

图1 为一种基材板生产中的堆垛装置的结构示意图；

图2为图1的部分右视结构示意图；

图中，车体1、支撑杆2、升降套筒3、丝杆驱动装置4、连接杆4.1、升降螺母4.2、螺杆4.3、第一锥齿轮4.4、横杆4.5、第二锥齿轮4.6、伺服电机4.7、升降框5、托盘6、叉孔7、滚轮缓冲装置8、缓冲板8.1、压缩弹簧8.2、轮架8.3、滚轮8.4、直线滑动轴承9、限位杆10、推把11、输送带装置12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。