[实用新型]增效半干法脱硫系统

说明书

本实用新型提供一种增效半干法脱硫系统，包括碱液储罐，水箱，消石灰粉仓，及依次相连的进风烟道、脱硫塔、布袋除尘器和烟囱。脱硫塔的塔底连接文丘里管，进风烟道与文丘里管连通，碱液储罐通过碱液管道与水箱连接；水箱上设置有pH变送器，水箱内的水呈碱性，通过供水管路连通至文丘里管的内部，并与喷枪连接；消石灰粉仓通过消石灰管路与文丘里管的内部连通。布袋除尘器连接灰斗和斜槽，斜槽与文丘里管连通；布袋除尘器的排气口连接排风烟道，并连通至烟囱；供水管路还包括连接至水箱的回流管路；或，供水管路的末端连通压缩空气管路。本实施例脱硫系统可有效将出口烟气中SO₂浓度降低到≤35mg/Nm³，脱硫效率可达95～98％，操作简单，经济性高。

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体地说，是关于一种增效半干法脱硫系统。

背景技术

燃煤电厂锅炉以及各种工业窑炉排放的烟气尾气中，含有SO2、氮氧化物等有害成分，是形成酸雨和雾霾、破坏生态环境的罪魁祸首，严重影响我国经济社会的可持续发展和人类的生存与健康。

2014年9月，国家三部委下发文件—《煤炭节能减排升级与改造计划(2016-2020年)》。文件要求到2020年，现役60万千瓦及以上燃煤机组、东部地区30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10千瓦及以上自备燃煤发电机组及其它有条件的燃煤发电机组，改造后大气污染物排放浓度基本达到或接近燃气轮机组排放限值，烟尘≤10mg/Nm³、SO₂≤35mg/Nm³、氮氧化物≤50mg/Nm³。

现有常用的烟气脱硫系统包括半干法脱硫系统和湿法脱硫系统。与传统的烟气半干法脱硫系统，单一使用熟石灰作为脱硫吸收剂，包括脱硫塔、消石灰仓、布袋除尘器等设备。从锅炉出来的含有粉尘和SO₂的烟气，从脱硫塔的底部进入脱硫塔内，将一定量的消石灰从脱硫塔的底部加入，工艺水从脱硫塔的底部喷入，粉状的消石灰和水在脱硫塔内与烟气混合流动，并与烟气中的SO₂反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。携带反应产物和煤灰的烟气进入旋风分离器，再进入布袋除尘器处理后，通过空气斜槽返回脱硫塔内，再次循环参与脱硫反应。虽然消石灰、煤灰和反应产物多次在脱硫塔和布袋除尘器之间循环，增加了反应时间，消石灰的作用得以充分发挥，使得脱硫效率得以提高，消石灰的用量减少。但脱硫效率约80～90％，仍然无法满足现行标准的烟气超净排放中对SO₂的浓度要求。于半干法脱硫系统相比，湿法脱硫系统采用的脱硫剂便宜，脱硫效率较高，但湿法脱硫系统投资大，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，系统复杂、设备庞大、投资费用高；且生成物是液体或淤渣，较难处理，废水处理耗水量大，运行费用高。

为了提高脱硫效率以使出口烟气中的SO₂达到排放标准，现有技术中的半干法脱硫系统采用改造脱硫塔喷雾系统，加大消石灰用量和工艺水用量的方法，通过加大钙硫比和降低脱硫塔运行温度以提高脱硫效率。但上述方法因增加消石灰输送量和水量导致电耗增加显著，运行成本增加明显，且由于脱硫塔内喷水量更大，塔内反应温度反而更低，容易造成脱硫塔内结垢，致使后续的布袋除尘器产生糊袋的问题。且上述方法的脱硫效果虽然有一定的提高，但不高于95％，当进口烟气中SO₂浓度较高时，仍然无法保障排放烟气中SO₂浓度≤35mg/Nm³。

因此，有必要设计新型的半干法脱硫系统，以克服现有技术中的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的半干法脱硫系统存在的出口烟气中的SO₂浓度不达标的技术缺陷，提供一种增效半干法脱硫系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

增效半干法脱硫系统，包括碱液储罐，水箱，消石灰粉仓，及依次相连的进风烟道、脱硫塔、布袋除尘器和烟囱，其中：