[实用新型]一种并流式烟气脱硝反应器

说明书

本实用新型提供了一种并流式烟气脱硝反应器，包括：反应器壳体，其设置有进气口和出气口；氨气喷雾装置，其设置于所述进气口内，用于喷出氨气以与流经的烟气混合为混合气；以及催化剂单元，其设置于所述气体分布装置之后，且包括两个以上的独立的催化剂分单元，用于催化所述混合气，其中，所述催化剂分单元包括进气流道、催化剂层和出气流道，所述进气流道在所述催化剂单元内并联设置，以使得所述混合气能够同时进入各个所述进气流道。本实用新型能够使得混合气通过催化剂层的压力降大幅度降低，从而可以大幅度降低风机的能耗，从而节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝反应器，具体涉及一种并流式烟气脱硝反应器。

背景技术

烟气脱硝普遍采用选择性催化剂(SCR)脱硝技术，喷入氨水的烟气在一定范围的流速和温度条件下流过催化剂时发生化学反应，达到脱硝的目的。如图1所示，目前普遍采用立式长方形箱体结构反应器，催化剂为布满烟气通道小孔的方形模块结构，催化剂一般在反应器箱体内水平分多层布置，加氨后的烟气经气体分布器后，从反应器顶部进入反应仓，依次自上而下通过多层脱硝催化剂层。如图2所示，另有一种脱硝反应器为水平水平箱体结构，催化剂在反应仓内立式多层布置，加氨后的烟气经气体分布器后，从一侧进入反应仓，依次水平通过多层脱硝催化剂层，从烟气出口出反应器。这些脱硝反应器普遍都设有多层脱硝催化剂，气体依次串联通过每层催化剂，且每层催化剂后都留有一定的气体在分部空间，气流分布好，流体分布设计难度低，但这种催化剂布置方式烟气通过催化剂流通面积小，每层催化剂都会增加烟气的压降，因此风机的电耗大、能耗高。

实用新型内容

为了克服现有烟气脱硝反应器的缺点，根据本实用新型的一个实施方式，提供了一种并流式烟气脱硝反应器，包括：

反应器壳体，其设置有进气口和出气口；

氨气喷雾装置，其设置于所述进气口内，用于喷出氨气以与流经的烟气混合为混合气；

催化剂单元，其设置于所述气体分布装置之后，且包括两个以上的独立的催化剂分单元，用于催化所述混合气。

其中，所述催化剂分单元包括进气流道、催化剂层和出气流道，所述进气流道在所述催化剂单元内并联设置，以使得所述混合气能够同时进入各个所述进气流道。

进一步地，所述催化剂层为平面结构，所述混合气从所述催化剂层的一面进入，并从另一面流出。

其中，所述催化剂层的平面方向与所述反应器壳体内的总混合气的流动方向呈90°角设置。

所述进气流道的开口设置于所述催化剂层一面的侧边，并且所述出气流道的开口设置于所述催化剂层另一面的侧边，以使得从所述进气流道流入的混合气与总混合气的流动方向相同。

所述反应器进一步包括气体分布装置，其设置于所述氨气喷雾装置与所述催化剂单元之间，用于在所述反应器壳体内的总混合气的流动方向上平均分布所述混合气。

所述进气流道为长方形、梯形或锥形。

所述出气流道为长方形、梯形或锥形。

与现有技术相比，本实用新型的技术进步在于：

所述催化剂单元包括两个以上的相互独立的催化剂分单元，从而形成两个以上的相互独立的催化混合气的场所，烟气进入反应器后，先与氨气混合为混合气，然后分别同时进入各个独立的催化剂分单元，由于每个分单元为并联运行，进入各分单元的流速降低，使得混合气通过催化剂层的压力降大幅度降低，从而可以大幅度降低风机的能耗，从而节约了成本。

附图说明

图1为现有技术所普遍采用的立式烟气脱硝反应器的结构示意图。

图2为现有技术所普遍采用的卧式烟气脱硝反应器的结构示意图。