[实用新型]处理废水的系统

说明书

本实用新型公开了一种处理废水的系统，该系统包括：中和装置，所述中和装置具有废酸入口、碱液入口和中和后废水出口；第一沉降装置，所述第一沉降装置具有含酸废水入口、中和后废水入口、沉降剂入口和沉降后混合物出口；过滤装置，所述过滤装置具有沉降后混合物入口、废渣出口和废液出口；第二沉降装置，所述第二沉降装置具有废碱入口、上清液出口和沉降渣出口；混合装置，所述混合装置具有上清液入口、含碱废水入口、废液入口和配置碱液出口，所述配置碱液出口与所述碱液入口相连。采用该系统可减少酸洗废水处理量达60％，节约用水量达50％，减少新碱使用量达50％，具有优异的经济和环保效益。

技术领域

本实用新型属于多晶硅生产领域，具体而言，本实用新型涉及处理废水的系统。

背景技术

多晶硅是信息产业和太阳能光伏中重要的基础材料，是国家战略性材料。目前国内多晶硅主要采用“改良西门子法”生产。改良西门子法是利用三氯氢硅和氢气在CVD还原炉发生气相沉积反应，在预制的硅芯上沉积形成多晶硅棒。

多晶硅产品后处理工序是多晶硅生产的最后一道加工工序，其主要生产任务是将还原炉内生产的多晶硅棒进行加工处理，生成最终产品。多晶硅产品后处理工序主要包括四个方面：破碎包装、硅芯加工、石墨件处理、产品检测。在多晶硅产品后处理工序中需使用氢氟酸和硝酸混合物对部分表面含有杂质的硅块和加工好的硅芯进行酸洗，清洗硅块和硅芯上的表面杂质。在清洗过程中会产生大量含氢氟酸和硝酸的废水，该废水具有强腐蚀性，对输送设备管道的耐腐蚀性提出了较高的要求，导致设备投资大，且废水中含有大量氟离子，含氟废水的排放对环境影响较大。

目前，国内外处理工业含氟废水的方法主要有沉淀法、吸附法、冷冻法、离子交换法、离子交换树脂除氟法、液膜法、反渗透法、超滤除氟法、活性炭除氟法、电渗析法、电凝聚法、共蒸馏法等。工业上处理强酸性含氟量较高的废水主要采用沉淀法，使用石灰乳中和废水的酸度，加入PAC溶液(聚合Al₂O₃，无机高分子混凝剂)和PAM溶液沉淀(聚丙烯酰胺，非离子型高分子絮凝剂)，可实现较好的除氟效果。该工艺具有药剂投放量少、方法简单、处理方便、成本低等优点。

硅块和硅芯的清洗分别在块料清洗机和硅芯清洗机中进行，在清洗机中分别进行酸洗、水洗、烘干等过程，清洗过程中酸洗排放的废酸和水洗排放的含酸废水混合后送入含氟废水处理工序。清洗过程中废酸和含酸废水为间歇排放，废酸中氢氟酸和硝酸浓度较大，而含酸废水中仅含有微量的氢氟酸和硝酸，两者混合后将生成大量的酸性废水，导致下游工序处理负荷大，为中和废酸的酸度，需加入大量碱液，投资成本高，对环境污染严重。

因此，现有块料清洗机和/或硅芯清洗机酸洗所得的废酸和水洗所得的含酸废水的技术有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种处理废水的系统。采用该系统可减少酸洗废水处理量达60％，节约用水量达50％，减少新碱使用量达50％，具有优异的经济和环保效益。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理废水的系统，根据本实用新型的实施例，该系统包括：

中和装置，所述中和装置具有废酸入口、碱液入口和中和后废水出口；

第一沉降装置，所述第一沉降装置具有含酸废水入口、中和后废水入口、沉降剂入口和沉降后混合物出口，所述中和后废水入口与所述中和后废水出口相连；

过滤装置，所述过滤装置具有沉降后混合物入口、废渣出口和废液出口，所述沉降后混合物入口与所述沉降后混合物出口相连；

第二沉降装置，所述第二沉降装置具有废碱入口、上清液出口和沉降渣出口；