[实用新型]一种填充式汽水分离器

说明书

本实用新型揭示了一种填充式汽水分离器，上封盖、筒体、下封盖合围形成的容置空间内固定设有隔板和托板，以在容置空间内分隔出汽水分离室和蒸汽逆流室，汽水分离室内设有金属丝填充物；进气管包括水平部、竖直部和若干支管，以使高温蒸汽进入汽水分离室后均匀分布；水平部上设有初滤器，水平部上靠近初滤器还联通设有第二排污管，第二排污管上设有阀门；筒体外壁上包覆设有保温套。本实用新型采用金属丝填充物，单位体积下具有更好的汽水分离效果和蒸汽流通性，采用竖直部与支管配合进气，蒸汽在汽水分离室中分布均匀，通过初滤器对进入汽水分离室中的蒸汽进行初滤，可以延缓金属丝填充物更换时间，通过设置保温套可以降低高温蒸汽的热量损耗。

技术领域

本实用新型涉及一种汽水分离器，具体涉及一种填充式汽水分离器。

背景技术

工业生产过程中常使用锅炉加热产生高温蒸汽，为换热设备供热，高温蒸汽中混有大量液态水颗粒和少量固态颗粒物杂质，所以需要采用汽水分离器对液态水颗粒和固态颗粒物杂质进行滤除，以得到相对干燥、纯净的蒸汽。

常见的汽水分离器有挡板式和分离网式，现有的挡板式和分离网式汽水分离器具有以下缺点：

1、汽水分离效果取决于挡板、分离网与蒸汽的接触面积，但是挡板、分离网的比表面积较小，为了提高分离效果则需要增加挡板、分离网的层数，以至于整个汽水分离室被填满，阻碍了蒸汽在汽水分离室内的流通；

2、蒸汽在汽水分离室内分布不均，具体来说，靠近进气管轴线的区域蒸汽密度最高，而在远离进气管轴线的方向上蒸汽密度递减，如此，边缘区域的挡板、分离网不能得到有效利用，汽水分离效率低；

3、蒸汽中夹杂的固态颗粒物杂质会积聚在汽水分离室中，长期使用后会导致挡板、分离网的网孔堵塞，堵塞严重的情况下需要将汽水分离器拆开进行检修或更换，现有的汽水分离器并未设置延缓挡板、分离网网孔堵塞的机构；

4、汽水分离器的主体结构为碳钢、不锈钢等材质，具有较高的热传递系数，容易导致高温蒸汽的热量损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种填充式汽水分离器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种填充式汽水分离器，包括筒体、上封盖、下封盖，所述上封盖、筒体、下封盖合围形成一容置空间，所述上封盖上设有与所述容置空间联通的进气管和出气管，所述下封盖上设有与所述容置空间联通的出水管和第一排污管，所述容置空间内设有第二滤网，所述第一排污管与所述第二滤网内侧联通，所述出水管与所述第二滤网外侧联通，所述容置空间内固定设有隔板和托板，以在所述容置空间内分隔出汽水分离室和蒸汽逆流室，所述汽水分离室内设有金属丝填充物，所述托板上设有若干第一气孔；

所述进气管包括水平部和竖直部，所述水平部位于所述容置空间外，所述竖直部一端与所述水平部联通，所述竖直部另一端伸入所述汽水分离室的金属丝填充物中，还包括若干支管，所述支管均与所述竖直部联通且相互间隔均匀设置，所述支管上间隔均匀设有若干第二气孔，以使高温蒸汽进入汽水分离室后均匀分布；

所述水平部上可拆卸的设置有初滤器，所述水平部上靠近所述初滤器还联通设有第二排污管，所述第二排污管上设有阀门；

所述筒体外壁上包覆设有保温套。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述支管分为若干组，若干组支管在所述竖直部轴向间隔均匀设置，同组的支管在所述竖直部周向间隔均匀设置，所述第二气孔在所述支管轴向间隔均匀设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述支管的轴线与所述竖直部的轴线垂直设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述初滤器通过法兰与所述水平部可拆卸连接，所述初滤器内设有第一滤网。