[实用新型]安全型堆码桶吹塑成型设备

说明书

本实用新型揭示了安全型堆码桶吹塑成型设备，包括挤料单元、吹塑单元、及堆码桶开合模，吹塑单元包括与堆码桶开合模的夹合行程方向相垂直设置的滑轨、及滑动设置于滑轨上的吹塑喷嘴和滑杆，吹塑喷嘴和滑杆具备相贴靠的承接管状料胚的承接料工位、及相分离至吹塑喷嘴与堆码桶开合模相匹配的吹塑作业工位。本实用新型通过吹塑喷嘴和滑杆的行程设计，易于实现自动化地承接管状料胚，无需人工探入堆码桶开合模内进行辅助套接作业，提高了安全性。还在堆码桶开合模的出料端增设了监控传感器，进一步防止作业人员探入堆码桶开合模行程区域内，具备极高的作业完全性。整体设计简洁，易于实现，消除了传统半自动化吹塑成型设备所存在的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及安全型堆码桶吹塑成型设备，属于吹塑设备的技术领域。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是制造空心制品的一种常用方法，也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种最常用的方法，且发展迅速，属于二次成型技术范围。它首先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯，然后趁热或加热到软化状态将型坯置于各种形状的模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空制品。型坯的制作和吹胀两个过程可以分开独立进行。

传统地针对堆码桶吹塑成型的设备包括挤料单元和吹塑单元，在一些生产加工中，是由人工将挤料单元挤出的管状料体截断后悬置在开合模中，再由另一个操作者进行合模锁模后通气吹塑，作业效率极低且存在安全隐患。

在一些半自动作业的堆码桶吹塑成型设备中，采用自动下延料及自动合模的作业，而针对某些特定堆码桶，其桶口为偏心设置，下延料的料端可能会收缩，很难自动套入底部的吹塑端口上，需要作业过程中人工辅助套接，由于套接部位处于堆码桶夹合模具的行程中，很容易产生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统设备中需要人工辅助套接管状型胚端口的问题，提出安全型堆码桶吹塑成型设备。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

安全型堆码桶吹塑成型设备，包括用于挤出管状料胚的挤料单元、设置于所述挤料单元底部的吹塑单元、及分设于所述吹塑单元两侧的具备夹合行程的堆码桶开合模，

所述吹塑单元包括与所述堆码桶开合模的夹合行程方向相垂直设置的滑轨、及滑动设置于所述滑轨上的吹塑喷嘴和滑杆，

所述吹塑喷嘴和所述滑杆具备相贴靠的承接所述管状料胚的承接料工位、及相分离至所述吹塑喷嘴与所述堆码桶开合模相匹配的吹塑作业工位。

优选地，所述滑杆的顶部与所述堆码桶开合模之间留有间隙。

优选地，所述滑轨为双平行轴的滑轨结构。

优选地，所述堆码桶开合模的出料侧设有监控传感器，并且所述监控传感器与所述堆码桶开合模的驱动源相通讯连接。

优选地，所述监控传感器为红外射频传感器。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.通过吹塑喷嘴和滑杆的行程设计，易于实现自动化地承接管状料胚，无需人工探入堆码桶开合模内进行辅助套接作业，提高了安全性。

2.还在堆码桶开合模的出料端增设了监控传感器，进一步防止作业人员探入堆码桶开合模行程区域内，具备极高的作业完全性。

3.整体设计简洁，易于实现，消除了传统半自动化吹塑成型设备所存在的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型安全型堆码桶吹塑成型设备的承接料工位示意图。