[实用新型]一种气液分离装置及气液分离系统

说明书

本实用新型公开一种气液分离装置及气液分离系统，气液分离装置包括分离器主体、气液进口、气体导出管、液体导出管；气液分离系统包括气液分离装置。由于气体导出管的进气口与液体导出管的进液口之间的高度差h进行特定设置，使得气液混合流体经气液进口进入分离腔内后，气体和液体分离后，气体向上流动经进气口进入气体导出管，液体向下流动经进液口进入液体导出管，出气口压力与出液口压力的最大差值，落入分离器主体的高度的调整范围内，可以自动调整气液分离的液面一直处于进气口与进液口之间，无需人为参与控制，也无需设置阀门来调整气液分离的液面的高度，就可以稳定运行气液分离。

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体涉及一种气液分离装置及气液分离系统。

背景技术

在石油、天然气(煤层气)、化工及其他生产领域，往往伴随着气体和液体共存的工矿环境。在生产过程中，经常会遇到需要对气液进行分离并分别输送的工艺要求。

由于气液分离系统存在着出气口压力和出液口压力的差异、压力波动和气流量、液体流量的变化和等客观因素的影响，使得分离器内的气液分离的液面出现波动。

比如，当出气口压力增大(或出液口的压力减小)时，分离器内的气液分离液面下降；当出气口压力减小(或出液口的压力增大)时，分离器内气液分离的液面升高，当分离器内的液面到达分离器的液体导出管的进液口或气体导出管的进气口时，会造成分离器的液体导出管的出液口进气或气体导出管的出气口进液，不能满足气液分离的技术要求。

因此，为了保证分离器的分离效果，通常需要根据分离器内液面的变化情况对出气口的出气量和出液口的出液量进行调节和控制。常规气液分离装置主要在气体导出管和液体导出管上分别设置电动阀门或浮球，对出气口的出气量和出液口的出液量进行人为的控制和调节，以使气液分离的液面处于气体导出管的进气口与液体导出管的进液口之间，便于分离输送装置的稳定运行。这种采用阀门的控制和调节气液分离的液面高度，虽然满足了气液分离、输送的要求，但阀门经常的开启或关闭，阀门需要经常更换，容易造成分离输送装置的运行成本高，且气液分离系统的结构复杂及工艺技术要求高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题现有的气液分离装置中，必须要借助阀门来调整和控制气液分离的液面高度，使得气液分离装置的结构复杂和成本高。

为此，本实用新型提供了一种气液分离装置，包括

分离器主体，具有竖向延伸且呈闭合的分离腔；

气液进口，设在所述分离器主体上且与所述分离腔连通；

气体导出管，其进气口连通于所述分离腔，出气口位于所述分离器主体外；

液体导出管，其进液口连通于所述分离腔并位于所述进气口的下方，出液口位于所述分离器主体外且位于所述进液口的上方；

所述进气口与所述进液口之间的高度差h满足：

其中所述P1₀、P1₁均为所述出气口(32)的压力，所述P2₀、P2₁均为出液口的压力，并且P1₀＜P2₀，P1₁＞P2₁

可选地，上述的气液分离装置，所述进气口靠近所述分离腔的顶部内壁面布置；

所述进液口靠近所述分离腔的底部布置。

可选地，上述的气液分离装置，所述气体导出管的部分伸入所述分离腔内，且该部分沿竖向延伸并其顶部设所述进气口；和/或

所述液体导出管的部分伸入所述分离腔内，且该部分沿竖向延伸并其底部设所述进液口。

可选地，上述的气液分离装置，所述出液口沿竖向不低于所述进气口置。