[实用新型]一种铸件喷漆烘干处理装置

说明书

本实用新型涉及一种铸件喷漆烘干处理装置，属于铸件喷漆烘干技术领域，包括立板、顶板、电机、转轴、夹具、铸件、收集箱、导液管、抽液泵、出液管、干燥风机、导气管、阀门和喷头，出液管的前后输出端均套接有弧形管，喷头相通连接在弧形管的内表面，且铸件位于两个弧形管的内侧；本实用新型通过上述相关结构的配合使用，弧形管上的喷头对铸件喷漆和烘干时，弧形管使得漆料、热空气均与铸件的接触面积加大，使得喷头对铸件的喷漆和烘干效率提高，两个弧形管通过滑板和滑槽一的配合可以改变间距，进而适用不同规格大小的铸件，挡板和延伸板的设置，可以防止铸件上的漆料由于铸件转动产生离心力作用而不能顺利落入收集箱内。

技术领域

本实用新型涉及一种铸件喷漆烘干处理装置，属于铸件喷漆烘干技术领域。

背景技术

目前，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，喷涂处理处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。对机械铸件表面进行喷涂处理，可以有效地提高机械铸件的表面性能。

于是市场上就出现了很多种铸件喷漆烘干设备，现有的铸件喷漆烘干设备在使用时，外部电源对电机供电使其启动，电机带动转轴上的铸件转动，通过抽液泵将漆料输送到出液管内，再经过喷头对铸件进行喷漆，且铸件喷漆烘干设备还能够将铸件上剩余的漆料通过收集箱收集进行循环利用，启动干燥风机，利用干燥风机将空气吸入并加热，热空气从导气管进入出液管，经过喷头对喷漆后的铸件进行烘干。

但是由于现有的出液管上的喷头在对铸件进行喷漆和烘干时，喷头与铸件的接触面积较小，影响了喷漆和烘干的效率，且在对铸件进行喷漆时，由于铸件的转动陈胜离心力的作用，会使得铸件上的漆料不会竖直落入收集箱内，会沿铸件离心力的方向进行飞溅，最终导致回收漆料的效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铸件喷漆烘干处理装置，可以有效解决背景技术中现有的出液管上的喷头在对铸件进行喷漆和烘干时，喷头与铸件的接触面积较小，影响了喷漆和烘干的效率，且在对铸件进行喷漆时，由于铸件的转动陈胜离心力的作用，会使得铸件上的漆料不会竖直落入收集箱内，会沿铸件离心力的方向进行飞溅，最终导致回收漆料的效果不佳问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铸件喷漆烘干处理装置，包括立板、顶板、电机、转轴、夹具、铸件、收集箱、导液管、抽液泵、出液管、干燥风机、导气管、阀门和喷头；

所述出液管的前后输出端均套接有弧形管，喷头相通连接在所述弧形管的内表面，且所述铸件位于两个所述弧形管的内侧，且所述弧形管在所述出液管内的外表面通过滑动机构一与所述出液管的内壁滑动安装；

所述滑动机构一包括固定在所述弧形管顶部的滑板，所述出液管内的顶部开设有与所述滑板相适配的滑槽一，所述出液管靠近其顶部的端部螺纹连接有螺杆，且所述螺杆的端部贯穿所述滑槽一并与所述滑板的侧面抵接。

所述弧形管的底部固定连接有挡板，且所述挡板的底部通过滑动机构二安装有延长板。

进一步而言，所述弧形管的半径大小为十到十五厘米。

进一步而言，所述滑槽一的长度为五到十厘米。

进一步而言，所述滑动机构二包括开设在所述挡板底部的滑槽二，所述延长板的顶部固定连接有只能够水平方向上滑出所述滑槽二的滑块。

进一步而言，所述延长板的数量为多个，且所述延长板的底部也开设有所述滑槽二，各个所述延长板通过所述滑块和所述滑槽二的配合首尾相连。

进一步而言，所述延长板的长度为五到十厘米。