[实用新型]一种曲轴专用机床

说明书

本实用新型涉及一种曲轴专用机床，包括主轴箱、传动主轴、上皮带连接轮、机床支撑座、高速电机、下皮带连接轮、主轴专用夹具、后主轴箱水平移动杆、后主轴箱轨道、后主轴箱、后主轴专用夹具、六工位电动刀架、后主轴传动盘、轴承座、传动轴杆、传动轴连接盘、刀架径向移动座，所述主轴箱通过螺栓固定于机床支撑座上部，传动主轴穿过传动主轴内部，且传动主轴两端均露出主轴箱两侧面，传动主轴与主轴箱通过轴承连接，所述传动主轴左端面与上皮带连接轮连接，解决了现有的机床在进行曲轴轴颈有沉割槽时，数控内铣机床不能加工；如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时，数控高速外铣机床和数控内铣机床均不能加工的问题，宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及曲轴行业的加工制造，尤其涉及一种曲轴专用机床。

背景技术

车拉工艺大约在1983年开发出来，从1983～1988年短短的五年中，车拉工艺从直线式发展成回转式，到1988年发展到车－车位工艺，到目前为止其拉削方法也逐步被代替。20世纪90年代中期开发出来的CNC高速外铣技术，对于平衡块侧面需要加工的曲轴，比CNC车削、CNC内铣、车－车拉的生产效率还要高。20世纪90年代开发的CBN高速磨削。英国LANDIS公司生产的曲轴磨床，磨削速度高达120m/s，用扒皮法一次装夹从毛坯到精磨完毕，耗时仅几分钟的时间。这将会出现以磨代替其它粗加工工艺的新局面，但现有的机床在进行曲轴轴颈有沉割槽时，数控内铣机床不能加工；如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时，数控高速外铣机床和数控内铣机床均不能加工，且现有的曲轴专机对产品加工范围较小，多为斜床身，价格昂贵，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴专用机床，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种曲轴专用机床，包括主轴箱、传动主轴、上皮带连接轮、机床支撑座、高速电机、下皮带连接轮、主轴专用夹具、后主轴箱水平移动杆、后主轴箱轨道、后主轴箱、后主轴专用夹具、六工位电动刀架、后主轴传动盘、轴承座、传动轴杆、传动轴连接盘、刀架径向移动座，所述主轴箱通过螺栓固定于机床支撑座上部，传动主轴穿过传动主轴内部，且传动主轴两端均露出主轴箱两侧面，传动主轴与主轴箱通过轴承连接，所述传动主轴左端面与上皮带连接轮连接，所述高速电机设置于机床支撑座内部，高速电机通过电机轴与下皮带连接轮连接，所述下皮带连接轮通过皮带与上皮带连接轮连接，所述传动主轴右端面与主轴专用夹具连接，所述机床支撑座上部前端设置后主轴箱水平移动杆，机床支撑座上表面设置后主轴箱轨道，所述后主轴箱设置于后主轴箱轨道上，且后主轴箱能够于轨道进行左右移动，后主轴箱左面设置刀架径向移动座，所述后主轴箱内部被后主轴穿过，后主轴左端面与后主轴专用夹具连接，后主轴专用夹具通过中间固定的工件与主轴专用夹具连接，且三者保持同一中心轴，后主轴右端面与后主轴传动盘连接，所述刀架径向移动座上表面设置六工位电动刀架，且刀架径向移动座能够延机床支撑座径向进行前后移动，所述机床支撑座上表面右端通过螺栓固定有轴承座，所述后主轴箱右端通过螺栓固定有相同的轴承座，两轴承座之间穿过有一根传动轴杆，传动轴杆左端面固定有传动轴连接盘，传动轴连接盘通过皮带与后主轴传动盘连接。

在上述技术方案基础上，所述主轴专用夹具采用特殊卡盘，主轴专用夹具能够调整偏心量及方位角，主轴专用夹具装在传动主轴右端面上，刀架径向移动座可在主轴专用夹具的径向导轨上移动，以调整偏心量，夹头夹持工件，且可绕自己的轴线回转，调整方位角，所述主轴专用夹具与后主轴专用夹具规格一致，安装方式不同。

在上述技术方案基础上，所述后主轴箱与主轴箱之间通过同步皮带及传动轴杆传动，使后主轴箱与主轴箱之间的角速度保持一致。

在上述技术方案基础上，所述六工位电动刀架为半自动循环，六工位电动刀架及后主轴箱能相对于机床支撑座做径向移动。