[实用新型]一种易拆装模具排气板

说明书

本实用新型涉及精密模具加工技术领域，特别涉及一种易拆装模具排气板，包括模穴和排气板；所述模穴顶部前侧开设排气板插槽，与下部的浇道和空腔相连通，所述排气板插槽后侧两内角加工成劣弧形；所述排气板后侧两角线加工成滚珠滑槽，滚珠滑槽为竖直开槽，横截面为大于1/2圆形，滚珠滑槽内置滚珠，可对应排气板插槽后侧两内角的劣弧形向下滑入排气板插槽内，排气板的排气部与浇道可连通。本实用新型将滑动摩擦转变为滚动摩擦，安装更加快捷方便，而且保证滑动安装时无偏差，安装结合更加精确和紧密，避免漏液和漏气的现象。

技术领域

本实用新型涉及精密模具加工技术领域，特别涉及一种易拆装模具排气板。

背景技术

在模具加工中，排气板的设置是很重要的，在成形过程中，当模具完全封闭是，模穴部与浇道完全由空气所占有，若不排出这些空气，这熔融材料将此部分完全填充满，必须以模具内的空气来换取熔融材料，因此模穴所占的空气必需迅速地从模穴排出。此外，模穴内的空气抑制了熔融材料的流动，使分割面扩充，造成与扩大投影面积相同效果，使分模面上浮，而产生溢料，排气板可保证多余金属从出料通道流出，又是密封结构，可保证一定的压力，避免工件出现孔洞等铸造缺陷。

目前排气板的安装主要是从前面推入，用铜锤轻轻敲打排气板四周，使其逐渐推入并与模具平台贴合，空气由排气板角部的缓冲孔排出。这样的安装方式一方面效率低、安装费时，另一方面长时间敲打安装，滑动摩擦会造成部件损伤，极大影响安装的紧密性，可能会导致漏液和漏气的现象，无法保证一定的压力，工件出现孔洞等铸造缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种易拆装模具排气板。

具体技术方案如下：

一种易拆装模具排气板，包括模穴和排气板；所述模穴顶部前侧开设排气板插槽，与下部的浇道和空腔相连通，所述排气板插槽后侧两内角加工成劣弧形；所述排气板后侧两角线加工成滚珠滑槽，滚珠滑槽为竖直开槽，横截面为大于1/2圆形，滚珠滑槽内置滚珠，可对应排气板插槽后侧两内角的劣弧形向下滑入排气板插槽内，排气板的排气部与浇道可连通。

所述滚珠的数量为4个。

所述排气板顶部固定两个挂钉，可使用提板叉入提起，使排气板滑出排气板插槽脱离模穴。

所述提板为一体焊接的互相垂直的竖直把手和水平叉板，所述水平叉板上对应挂钉的位置开两个叉口。

所述叉口的宽度为挂钉最细处直径的4/3。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

(1)本实用新型模穴顶部前侧开设排气板插槽，与下部的浇道和空腔相连通，排气板插槽后侧两内角加工成劣弧形；排气板后侧两角线加工成滚珠滑槽，滚珠滑槽为竖直开槽，横截面为大于1/2圆形，滚珠滑槽内置滚珠，可对应排气板插槽后侧两内角的劣弧形向下滑入排气板插槽内，排气板的排气部与浇道可连通。将滑动摩擦转变为滚动摩擦，安装更加快捷方便，而且保证滑动安装时无偏差，安装结合更加精确和紧密，避免漏液和漏气的现象。

(2)本实用新型无需格外留缓冲孔，在逐渐向下推动的过程中空气是从滚珠与排气板插槽之间的缝隙之间逐渐排出，从而完成安装，更加省力，既滚动省力，又能保证一定的压力，避免工件出现孔洞等铸造缺陷。

(3)本实用新型排气板顶部固定两个挂钉，可使用提板叉入提起，使排气板滑出排气板插槽脱离模穴，不占用排气板过多的空间，又能方便安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型易拆装模具排气板安装示意图；

图2为本实用新型易拆装模具排气板结构示意图；

图3为本实用新型滚珠滑槽结构示意图；