[实用新型]微锭连续铸造设备

说明书

本实用新型提出了微锭连续铸造设备。由坩埚和加热电阻构成的坩埚炉通过支撑架在坩埚炉上部设置有炉盖，在坩埚炉一侧设置有铝水分配器，铝水分配器中部设置激振器，在铝水分配器下部设置铸锭模具；铸锭模具均匀布置在传送带上，在传送带上部设置有风冷系统，传送带一端下部设置有接锭槽；铝液通过激振器断裂成等量的铝液滴，定量连续滴至铸锭模具内；所述坩埚炉为高氮复合陶瓷压制而成；所述铸锭模具为氮化硅陶瓷压制而成。本实用新型对铝液无污染，无需重复涂刷不粘铝涂层，无需重复清理模具，节省人力物力，提升工作效率；铝液的热量流失小，能够保证连续生产，提高生产效率；通过激振器的设置使微锭铸造精确。适宜作为微锭连续铸造设备应用。

技术领域

本实用新型提出的是高纯铝铸造领域的微锭连续铸造设备。

背景技术

市面上目前对高纯铝微锭铸造片的需求量大，对于铝锭制造的精度和纯度要求高。但，目前高纯铝通常只能单独融铝，铸锭通常为大块铸锭，尺寸过大，无法满足微量铸锭的要求，不适宜精准铸锭，而且也不能够满足自动连续浇铸的生产需要。

存在人工加料，而且无法控制加料量、加料均匀性的问题；二是熔炉和铸锭模具分离，铸锭模具尺寸过大，很难保证生产的连续性；三是该装置接触铝液的耐火材料容易对高纯铝业造成污染；四是铸锭用的铸造模具通常用耐热钢喷刷不沾铝涂料，不仅容易对高纯铝产生污染，而且需要反复的清理模具和涂刷不粘铝涂料，降低了工作效率，同时增加了高纯铝的浪费。

实用新型内容

为了使微锭铸造精确、无污染且能够连续铸造，本实用新型提出了微锭连续铸造设备。该装置通过坩埚炉、分配器、激振器的设置与连续传动铸造模、风冷系统和接锭槽的配合实现微锭片的铸造，解决微锭连续铸造精确、无污染而且不能够连续铸造的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

由坩埚和加热电阻构成的坩埚炉通过支撑架在坩埚炉上部设置有炉盖，在坩埚炉一侧设置有铝水分配器，铝水分配器中部设置激振器，在铝水分配器下部设置铸锭模具；

铸锭模具均匀布置在传送带上，在传送带上部设置有风冷系统，传送带一端下部设置有接锭槽；

铝液通过激振器断裂成等量的铝液滴，定量连续滴至铸锭模具内；

所述坩埚炉为高氮复合陶瓷压制而成；

所述铸锭模具为氮化硅陶瓷压制而成；

由电器柜控制坩埚炉炉盖的开合、坩埚炉内液体导入至铝水分配器内、激振器、传送带、风冷系统的工作。

积极效果，由于本实用新型坩埚炉为高氮复合陶瓷制成，对铝液无污染，无需重复涂刷不粘铝涂层，无需重复清理模具，节省人力物力，提升工作效率；由于本实用新型所述坩埚炉由坩埚和加热电阻构成，因此具备炉体加热功能，铝液的热量流失小，能够保证连续生产，提高生产效率；由于本实用新型通过铝水分配器和激振器实现自动滴液铸造，因此避免在人工加液过程中对铝液造成污染；采用气压定量方式将铝水由坩埚炉加入至铝水分配器内，通过激振器断裂成等量的滴液，因此微锭铸造精确，从而保证每铝锭质量可控，能够达到质量稳定的目的。适宜作为微锭连续铸造装置应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1.坩埚炉；1.1.炉盖；2.铝水分配器；2.1.激振器；3.铸锭模具；4.风冷系统；5.接锭槽；6.支撑架。

具体实施方式

据图所示，由坩埚和加热电阻构成的坩埚炉1通过支撑架6在坩埚炉上部设置有炉盖1.1，在坩埚炉一侧设置有铝水分配器2，铝水分配器中部设置激振器2.1，在铝水分配器下部设置铸锭模具3；

铸锭模具均匀布置在传送带上，在传送带上部设置有风冷系统4，传送带一端下部设置有接锭槽5；