[实用新型]一种用于凸轮热处理的多层淬火工装

说明书

本实用新型公开了一种用于凸轮热处理的多层淬火工装，包括工装底层、工装顶层和两个以上工装夹层，所述工装底层、工装顶层和工装夹层均包括支撑框，三个支撑框内的前后侧面之间设有几字形支架，所述工装底层的支撑框下表面四角均设有支撑腿，本用于凸轮热处理的多层淬火工装，该淬火工装的凸轮之间互不影响，凸轮放置稳定、淬火均匀，通过几字形支架，将凸轮卡在两个几字形支架之间，使每个凸轮之间互不影响，工装底层、工装夹层和工装顶层之间的距离根据凸轮的高度，可以通过调节卡块、卡块二与不同的卡槽、卡槽二卡接来调节，从而使上下两层的凸轮互不影响，凸轮淬火均匀，提高凸轮产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体为一种用于凸轮热处理的多层淬火工装。

背景技术

对于凸轮的热处理，传统的方法是将凸轮堆放在淬火料盘上，并多层摆放，这种摆放方式凸轮很容易移动，导致淬火部位不稳定，淬火区域有多有少，硬度高低不一致，影响凸轮的性能，造成凸轮的合格率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于凸轮热处理的多层淬火工装，该淬火工装的凸轮之间互不影响，凸轮放置稳定、淬火均匀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于凸轮热处理的多层淬火工装，包括工装底层、工装顶层和两个以上工装夹层，所述工装底层、工装顶层和工装夹层均包括支撑框，三个支撑框内的前后侧面之间设有几字形支架，所述工装底层的支撑框下表面四角均设有支撑腿，所述工装底层的支撑框上表面四角均设有固定脚装置，所述工装顶层的支撑框下表面四角均设有固定套脚装置，所述工装夹层的支撑框上表面四角均设有固定脚装置，所述工装夹层的支撑框下表面四角均设有固定套脚装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述几字形支架开口向上且平行等距设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工装顶层的支撑框上表面左侧连接左侧的支撑条下端，所述工装顶层的支撑框上表面右侧连接右侧的支撑条下端，两个支撑条的上端均连接吊环的圆周面下端，所述支撑条为链条或弹性条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定脚装置包括固定条，所述固定条的下表面连接工装底层和工装夹层的支撑框上表面，所述固定条的内部上端开设有安装槽，所述安装槽内设有上下对称的弹性片二和弹性片，所述安装槽内左右侧面开设有通槽，所述弹性片二的左侧面设有穿过左侧通槽的卡块二，所述弹性片的右侧面设有穿过右侧通槽的卡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套脚装置包括固定框，所述固定框的上表面连接工装顶层和工装夹层的支撑框下表面，所述固定框的左侧面开设有与卡块二对应的卡槽二，所述固定框的右侧面开设有与卡块对应的卡槽，所述卡槽和卡槽二的数量不少于三个且均匀设置，所述固定条套接在固定框内，且通过卡块和卡槽、卡块二和卡槽二卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于凸轮热处理的多层淬火工装，该淬火工装的凸轮之间互不影响，凸轮放置稳定、淬火均匀，通过几字形支架，将凸轮卡在两个几字形支架之间，使每个凸轮之间互不影响，工装底层、工装夹层和工装顶层之间的距离根据凸轮的高度，可以通过调节卡块、卡块二与不同的卡槽、卡槽二卡接来调节，从而使上下两层的凸轮互不影响，凸轮淬火均匀，提高凸轮产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工装底层结构示意图；

图3为本实用新型工装顶层结构示意图；

图4为本实用新型工装夹层结构示意图；

图5为本实用新型固定脚装置左视截面结构示意图；

图6为本实用新型固定套脚装置截面结构示意图。