[实用新型]一种高效皮膜槽装置

说明书

本实用新型涉及一种高效皮膜槽装置，属于钢丝处理设备领域，包括固定底座、皮膜槽和导向板，皮膜槽固定设置在固定底座顶部，导向板焊接在固定底座一侧，导向板顶部两侧对称设置有转动轴一，接收轮一和接收轮三均通过转动轴一安装在导向板上，接收轮一和接收轮三之间固定设置有固定杆，固定杆上设置有转动轴二，接收轮二通过转动轴二安装在固定杆上，导向板底部焊接有支撑杆，支撑杆一侧设置有转动轴三，导向轮通过转动轴三安装在支撑杆上，皮膜槽顶部开设有进料槽和出料槽，本实用新型采用一拖三模式同时对3条生产线上的钢丝进行处理，极大的减少了设备成本，且钢丝无需在皮膜槽内浸泡，经过皮膜槽内后可直接抽出，增加生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种高效皮膜槽装置，属于钢丝处理设备领域。

背景技术

在钢丝的生产过程中，拉拔是不可缺少的一步，拉拔的过程就是将钢铁坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，从而获得相应的形状和尺寸的制品，且由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉，而不锈钢丝拉拔必须要有润滑，拉拔时靠拉丝粉润滑润滑，钢丝表面比较光洁，粗糙度小，仅靠拉丝粉的话，润滑程度不够，需要先皮膜(盐类皮膜剂)，皮膜后钢丝表面吸附一层皮膜剂，增加了表面的粗糙度，起到了载体的作用，再拉拔时可以把拉丝粉带进模具里,若没有皮膜、拉丝粉，钢丝极容易毛丝，模具报废，而皮膜剂的使用一般是放置于皮膜槽装置内进行，在使用时只需将钢丝放置在皮膜槽内，受到一段时间皮膜剂的侵泡便可，当前的皮膜槽装置结构一般较为简单，尽管也能满足基本的使用需求，但还是存在一些需要改进的地方；

一方面，现有的皮膜槽装置大多是一个生产线配备一个皮膜槽，也就是说一个皮膜槽只能够用于一个生产线上的钢丝处理，一定程度的提高了设备的成本，另一方面，现有的皮膜槽装置为了使得皮膜剂能够更好的覆盖钢丝，一般都是选择将钢丝放置在皮膜槽内一段时间，这就导致了生产进度必然会短暂停止，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高效皮膜槽装置，可以有效解决背景技术中提到的皮膜槽只能够对一个生产线上的钢丝进行加工和生产效率较低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高效皮膜槽装置，包括固定底座、皮膜槽和导向板，所述皮膜槽固定设置在所述固定底座顶部，所述导向板焊接在所述固定底座一侧，所述导向板顶部两侧对称设置有转动轴一，接收轮一和接收轮三均通过所述转动轴一安装在所述导向板上，所述接收轮一和所述接收轮三之间固定设置有固定杆，所述固定杆上设置有转动轴二，接收轮二通过所述转动轴二安装在所述固定杆上，所述导向板底部焊接有支撑杆，所述支撑杆一侧设置有转动轴三，导向轮通过所述转动轴三安装在所述支撑杆上；

所述皮膜槽顶部开设有进料槽和出料槽，所述进料槽顶部一侧固定设置有导向器一，所述出料槽顶部一侧固定设置有导向器二，所述皮膜槽内部两侧均安装有加热器，所述皮膜槽内焊接有限位柱一和限位柱二，所述限位柱二位于所述限位柱一底部，所述皮膜槽顶部开设有加料口，所述固定底座一侧设置有电源线，所述固定底座的外壁上设置有加热开关，所述加热开关与所述加热器电性连接。

进一步而言，所述导向器一和所述导向器二均由固定柱和滑轮组成，所述固定柱一侧设置有转动轴四，所述滑轮通过所述转动轴四安装在所述固定柱上。

进一步而言，所述接收轮一和所述接收轮三的安装方向均与所述接收轮二的安装方向相垂直。

进一步而言，两个边侧的所述限位柱二分别位于所述进料槽和所述出料槽的正下方。

进一步而言，所述导向轮的数量为3个，且3个所述导向轮分别位于所述接收轮一、所述接收轮二和所述接收轮三的正下方。

进一步而言，所述导向器一和所述导向器二的数量均为3个，且3个所述导向器一分别位于3个所述导向轮的一侧，3个所述导向器二分别位于3个所述导向器一的一侧。