[实用新型]一种原矿全自动流水线分层磨碎装置

说明书

一种原矿全自动流水线分层磨碎装置，包括箱体一，所述箱体一内壁顶部固定安装有气缸一，所述气缸一底部固定安装有固定板一，本实用新型有益的效果是：本实用新型，结构简单操作简便，能够对原矿石进行直接磨碎，免去了破碎加工的这一步骤，并且对原矿石进行的是从上到下分层式的磨碎，利用偏心轴使得圆盘底部的磨碎层一绕着原矿石顶部公转对原矿石进行磨碎，这样一来不需要圆盘全部将原矿石顶部覆盖住，节省了磨碎用具的消耗，并且箱体二内部的磨碎层二能够对原矿石外侧进行辅助式磨碎，以两个方向的力进行磨碎极大地提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及选矿准备作业技术领域，尤其涉及一种原矿全自动流水线分层磨碎装置。

背景技术

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程，矿石的选矿处理过程是在选矿厂中完成的，一般都包括以下三个最基本的工艺过程，其顺序为准备作业、其分选作业、处理作业，其中准备作业又分为破碎、磨碎、筛分分级、洗矿，其中破碎是将矿山采出的粒度为500～1500mm的矿块碎裂至粒度为5～25mm的过程，方式有压碎、击碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、细碎三段进行，磨碎是以研磨和冲击为主，将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小，磨碎的粒度根据有用矿物在矿石中的浸染粒度和采用的选别方法确定，磨碎作业能耗高，通常约占选矿总能耗的一半，现有开采的矿石必须经过破碎后才能进行磨碎，是因为现有的磨碎机如球磨机只能对小颗粒矿石进行磨碎，但是这样一来就增加了设备购入、加工、能耗等诸多成本，并且将破碎后的原矿移动到磨碎设备中需要人力进行操作，磨碎设备操作也需要人工来进行完成，费时费力，效率也大大降低，目前市面上还不存在能够对原矿石跳过破碎步骤直接进行磨碎的全自动式流水线装置。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种原矿全自动流水线分层磨碎装置，能够对开采后的原矿石不需经过准备作业中的粉碎步骤直接对原矿石进行磨碎，并且能够完成连续式的全自动上料、磨碎、送料，减免了不必要的设备购入开支，减少了人工消耗，大大提高了选矿效率，全程自动化，简单高效方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种原矿全自动流水线分层磨碎装置，包括箱体一，所述箱体一内壁顶部固定安装有气缸一，所述气缸一底部固定安装有固定板一，所述固定板一底部固定安装有电机一，所述电机一底部安装有偏心轴，所述偏心轴底部固定安装有圆盘，所述圆盘底部固定安装有磨碎层一，所述磨碎层一下方设有位于箱体一内部的箱体二，所述圆盘最大转动半径略小于箱体二内径，所述箱体二中心轴线与偏心轴中心对齐，所述箱体二顶部与外界连通，所述箱体二内壁设有磨碎层二，所述箱体二内壁底部阵列设有通孔，所述箱体二外侧中部固定安装有大齿轮，所述大齿轮左右两方分别设有电机二，所述电机二顶部安装有转轴，所述转轴外侧固定安装有分别与大齿轮左右两端啮合的小齿轮，所述电机二底部固定安装有支撑板一，所述支撑板一底部固定安装有与箱体一内壁底部固定连接的气缸二，所述箱体二下方设有筒体一，所述筒体一内壁底部设有与箱体二底部接触的万向滚珠，所述筒体一四周内壁设有与箱体二下半部分外侧活动连接的轴承，所述筒体一内壁底部设有通口，所述筒体一底部阵列固定安装有位于通口四周的固定柱一，所述固定柱一底部固定安装有滑动板，所述滑动板顶部安装有顶部与外界连通的收集箱，所述收集箱顶部延伸至通口内，所述箱体一后方设有与地面固定连接的电机三，所述电机三前端安装有双螺杆，所述双螺杆前端依次穿过箱体一后端内壁和滑动板内部后与箱体一前端内壁下半部分活动连接，所述滑动板与双螺杆位于箱体一内部部份滑动连接，所述箱体一前端内壁设有位于双螺杆上方的进口，综上所述，上述设施中万向滚珠能够随着箱体二的自转而转动，圆盘绕着偏心轴公转的最大半径略小于箱体二内壁的距离，圆盘公转时途经的扫略面积等于偏心轴的最大半径。

为了进一步完善，所述箱体一左前方设有吸尘器，所述收集箱前端内壁底部固定安装有导管，所述导管前端能穿过进口到达箱体一前方，所述导管前端密封连接有与吸尘器连接的波纹软管。