[实用新型]一种用于发动机缸体的去毛刺设备

说明书

本实用新型公开了一种用于发动机缸体的去毛刺设备，包括打磨机本体，所述打磨机本体的一端固定设置有手持部件，且在打磨机本体的另一端固定设置有打磨轮盘，所述打磨机本体的顶部架设有废屑收集腔，所述废屑收集腔通过方形结构的安装底板经锁紧螺钉固定安装在打磨机本体的顶面上，所述废屑收集腔为空腔长方体结构，所述废屑收集腔的内部通过排风扇安装座设置有排风扇，所述废屑收集腔内设置有若干块磁铁条块，通过设置废屑收集腔，当打磨机本体驱动打磨轮盘对发动机缸体进行抛光时，通过废屑收集腔内的排风扇经输入管道将抛光过程中所产生的灰尘吸入废屑收集腔，通过废屑收集腔内的磁性条块实现对废屑中铁质废屑进行收集。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体是一种用于发动机缸体的去毛刺设备。

背景技术

抛光去毛刺是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

在发动机缸体的加工工艺中，为了确保加工的精确性，提高产品的加工质量，通常需要对发动机缸体进行抛光去毛刺加工，现有技术中对发动机缸体的抛光去毛刺均是通过工作人员手持抛光机对发动机缸体进行抛光处理，但是在抛光过程中，会产生一定量的灰尘，工人人员加工时，即使带上口罩，也无法避免吸入少量的灰尘，当工人长期处于这种环境下时，对身体的危其实是不可忽视的，当人体吸进去以后会引起呼吸道的感染，还有灰尘进入了肺里面长时间的堆积会导致尘肺，给人体带来极大的危害。

因此，需要设计一种用于发动机缸体的去毛刺设备，对发动机缸体抛光时，能够有效吸收抛光时所产生的灰尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于发动机缸体的去毛刺设备，通过废屑收集腔吸收发动机缸体抛光时所产生的灰尘，保证工作人员工作的安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于发动机缸体的去毛刺设备，包括打磨机本体，所述打磨机本体的一端固定设置有手持部件，且在打磨机本体的另一端固定设置有打磨轮盘，所述打磨机本体的顶部架设有废屑收集腔，所述废屑收集腔通过方形结构的安装底板经锁紧螺钉固定安装在打磨机本体的顶面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述废屑收集腔为空腔长方体结构，所述废屑收集腔的内部通过排风扇安装座设置有排风扇，所述废屑收集腔位于排风扇两侧的顶面上开设有若干个条形槽，所述条形槽的槽内开设有L型架设台，所述条形槽上架设有磁性条块，所述磁性条块的顶部固定设置有横板，所述横板架设在条形槽内部的L型架设台上，所述废屑收集腔的左侧端面上固定设置有输入管道，所述输入管道的另一端设置有打磨轮盘一侧的正上方，所述废屑收集腔顶面的右侧位置处连接有输出管道，所述输出管道的另一端连接有快速接头，所述快速接头的另一端连接有集尘腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输入管道位于打磨轮盘上方位置的一端上固定设置有集尘盘，所述集尘盘的入口呈楔形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磁性条块设置有四块，且四块所述磁性条块两个一组分别设置在排风扇的两侧，且排风扇两侧的两块所述磁性条块关于排风扇在竖直方向上的轴线对称。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磁性条块的前侧面、后侧面和底面在废屑收集腔内距废屑收集腔内部的前侧面、后侧面和底面的距离均为3-5厘米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述手持部件的底面上开设有呈波浪形结构的防滑纹。